పికోసెకండ్ లేజర్ కొత్త శక్తి బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ కోసం డై-కటింగ్ అవరోధాన్ని ఎదుర్కొంటుంది

వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న లేజర్ టెక్నాలజీ జీవితంలోని అన్ని రంగాలలోకి చొచ్చుకుపోయింది. సాంప్రదాయ ప్రక్రియ కంటే బహుళ ప్రయోజనాలతో, ఈ సాంకేతికత ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమకు సమర్థవంతమైన పని మరియు ప్రీమియం ఉత్పత్తులను తీసుకువచ్చింది.

కొత్త శక్తి వాహనాల బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ కటింగ్ కోసం సాంప్రదాయ మెటల్ కటింగ్ అచ్చు చాలా కాలంగా స్వీకరించబడింది. మెటల్ అచ్చు పంచింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ యొక్క లక్షణం మరియు మందం ప్రకారం కట్టర్‌ను సర్దుబాటు చేయవలసి ఉంటుంది కాబట్టి, ప్రతి కట్టింగ్ ప్రక్రియను పరీక్షించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, ఫలితంగా సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, కట్టర్ అరిగిపోవచ్చు, ఫలితంగా అస్థిర ప్రక్రియ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ల కట్టింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రారంభంలో, ప్రజలు పికోసెకండ్ కటింగ్‌ను కూడా స్వీకరించడానికి ప్రయత్నించారు. కానీ పికోసెకండ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వేడి-ప్రభావిత జోన్ మరియు బర్ సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉన్నందున, ఇది బ్యాటరీ తయారీదారుల అవసరాలను తీర్చలేవు.

పికోసెకండ్ లేజర్ టెక్నాలజీ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ కటింగ్ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది

చాలా ఇరుకైన పల్స్ వెడల్పు కారణంగా, పికోసెకండ్ లేజర్ దాని అల్ట్రాహై పీక్ పవర్‌పై ఆధారపడి పదార్థాలను ఆవిరి చేయగలదు.నానోసెకండ్ లేజర్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్‌కు భిన్నంగా, పికోసెకండ్ లేజర్ మెల్ట్ బీడ్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా గ్యాసిఫికేషన్ అబ్లేషన్ గ్యాస్ ప్రాసెసింగ్‌కు చెందినది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎడ్జ్ చక్కగా ఉంటుంది, ఇది కొత్త ఎనర్జీ బ్యాటరీ పోల్ ముక్కలను కత్తిరించడంలో వివిధ నొప్పి పాయింట్లను సరిగ్గా పరిష్కరిస్తుంది.

పికోసెకండ్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి

యాంత్రిక మూసివేత సూత్రం ఆధారంగా, మెటల్ డై-కటింగ్ లోపాలకు గురవుతుంది మరియు పదేపదే డీబగ్గింగ్ అవసరం. దీర్ఘకాలిక పని ఫలితంగా కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క దుస్తులు మరియు క్షీణత రేటు సంభవించవచ్చు. దీనికి కట్టర్‌ను మార్చడం మరియు ఉత్పత్తిని 2-3 రోజులు నిలిపివేయడం అవసరం, కాబట్టి పని సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, పికోసెకండ్ లేజర్ కటింగ్ చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా పని చేస్తుంది. పదార్థం చిక్కగా ఉన్నప్పటికీ, పరికరాల నష్టం ఉండదు. చిక్కగా ఉన్న పదార్థాల కోసం, మీరు 1-2 ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్‌ను మాత్రమే మెరుగుపరచాలి, ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిని ఆపాల్సిన అవసరం లేదు, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

2. సమగ్ర ఖర్చును తగ్గించండి

పికోసెకండ్ లేజర్ కొనుగోలు ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత, యంత్ర నిర్వహణ, ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత పరంగా సాంప్రదాయ మెటల్ కట్టింగ్ డైస్ కంటే పికోసెకండ్ లేజర్‌ను ఉపయోగించే ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

పికోసెకండ్ లేజర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు S&A అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ చిల్లర్ నుండి మద్దతు అవసరం.

స్థిరమైన ఆప్టికల్ అవుట్‌పుట్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మీ పికోసెకండ్ లేజర్ యొక్క తక్కువ ఖర్చు కోసం, మీరు దానిని అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ చిల్లర్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయాలి. ±0.1℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వంతో, S&A చిల్లర్లు పికోసెకండ్ లేజర్ యొక్క ఆప్టికల్ అవుట్‌పుట్‌ను స్థిరీకరించగలవు మరియు కట్టింగ్ నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయగలవు. సులభమైన ఆపరేషన్‌తో ఫీచర్ చేయబడిన S&A అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ చిల్లర్ బహుళ సెట్టింగ్‌లు మరియు ఫాల్ట్ డిస్‌ప్లే ఫంక్షన్‌లతో వస్తుంది. లేజర్ పరికరం మరియు వాటర్ చిల్లర్‌ను మరింత రక్షించడానికి కంప్రెసర్ ఆలస్యం రక్షణ, కంప్రెసర్ ఓవర్-కరెంట్ ప్రొటెక్షన్, ఫ్లో రేట్ అలారం, అల్ట్రాహై మరియు అల్ట్రాలో టెంపరేచర్ అలారాలు వంటి అలారం రక్షణ విధులు. బహుళ-దేశ విద్యుత్ స్పెసిఫికేషన్ అందుబాటులో ఉంది. ISO9001、CE、RoHS、REACH అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా. S&A లేజర్ చిల్లర్ మీ లేజర్ పరికరాలను చల్లబరచడానికి ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక!