新能源汽車電池極片切割長期採用傳統金屬切割模具,刀具長期使用易磨損,導致工藝不穩定,極片切割品質不佳。皮秒雷射切割解決了這個難題,不僅提升了產品品質和工作效率,也降低了綜合成本。配備S&A超快雷射冷水機,可長期穩定運作。
新能源汽車電池極片切割長期採用傳統金屬切割模具,刀具長期使用易磨損,導致工藝不穩定,極片切割品質不佳。皮秒雷射切割解決了這個難題,不僅提升了產品品質和工作效率,也降低了綜合成本。配備S&A超快雷射冷水機,可長期穩定運作。
雷射技術發展迅速,已滲透到各行各業,相較於傳統工藝,雷射技術具有諸多優勢,為加工行業帶來了高效的工作和優質的產品。
新能源汽車電池極片切割長期以來採用傳統的金屬模切。由於金屬模切需要根據極片的性質和厚度調整刀具,每次切割都需要花費大量的時間進行測試和調整,導致效率降低。長時間使用後,刀具容易磨損,導致製程不穩定,極片切割品質不佳。
早期人們也嘗試採用皮秒切割,但皮秒雷射加工後熱影響區、毛邊等較大,無法滿足電池廠商的需求。
皮秒雷射技術解決電極板切割難題
皮秒雷射由於脈衝寬度極窄,依靠超高的峰值功率,可以實現材料氣化。與奈秒雷射熱加工不同,皮秒雷射屬於氣化燒蝕氣體加工,不產生熔珠,加工邊緣整齊,妥善解決了新能源電池極片切割中的各種痛點。
皮秒雷射切割的優勢
1.提高產品品質與工作效率
金屬模切基於機械咬合原理,容易出現缺陷,需要反覆調試,長期工作容易造成刀具磨損,降低產品合格率,需停產2-3天更換刀具,工作效率低。而皮秒雷射切割可以長時間穩定工作,即使材料加厚也不會有設備損耗,對於加厚的材料,只需改進1-2個光路系統即可,非常便捷,無需停產,有助於提高效率。
2.降低綜合成本
皮秒雷射的購置成本較高,但經過長期運行,使用皮秒雷射在機器維護、生產時間、產品品質等方面的成本會比傳統金屬切割模具低很多。
皮秒雷射的長期穩定運作需要S&A超快雷射冷水機的支持
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