新能源車的電池極板切割長期以來一直採用傳統的金屬切割模具。 刀具長時間使用後容易磨損,造成製程不穩定,極板切割品質差。 皮秒雷射切割解決了這個問題,不僅提高了產品品質和工作效率,還降低了綜合成本。 配備 S&一種可長期穩定運作的超快雷射冷卻器。
新能源車的電池極板切割長期以來一直採用傳統的金屬切割模具。 刀具長時間使用後容易磨損,造成製程不穩定,極板切割品質差。 皮秒雷射切割解決了這個問題,不僅提高了產品品質和工作效率,還降低了綜合成本。 配備 S&一種可長期穩定運作的超快雷射冷卻器。
雷射技術發展迅速,已滲透到各行各業。 該技術較傳統工藝具有多種優勢,為加工行業帶來了高效的工作和優質的產品。
新能源汽車電池極板切割長期以來一直採用傳統的金屬切割模具。 由於五金模沖孔需要根據極板的性質、厚度來調整刀具,每次沖孔需要花費大量的時間進行測試和調整,導致效率降低。 刀具長時間使用後容易磨損,造成製程不穩定,極板切割品質差。
早期人們也嘗試採用皮秒切割。 但皮秒雷射加工後熱影響區、毛邊較大,無法滿足電池廠商的需求。
皮秒雷射技術解決電極板切割難題
皮秒雷射由於脈衝寬度極窄,依靠超高的峰值功率可以氣化材料。 與奈秒雷射熱加工不同,皮秒雷射屬於氣化燒蝕氣體加工,不產生熔珠,加工邊緣整齊,妥善解決了新能源電池極片切割中的各種痛點。
皮秒雷射切割的優勢
1 提高產品品質和工作效率
金屬模切基於機械咬合原理,容易出現缺陷,需要反覆調試。 長期作業會造成磨損,降低產品合格率。 需更換刀具,停產2-3天,工作效率低。 而皮秒雷射切割可以長時間穩定工作。 即使物料增稠,也不會造成設備損失。 對於增稠的物料,只需要改進1-2個光路系統,非常方便,不需要停止生產,有助於提高效率。
2 降低綜合成本
皮秒雷射的購置成本較高,但經過長期運行,使用皮秒雷射在機器維護、生產時間、產品品質等方面的成本會比傳統金屬切割模具低很多。
皮秒雷射長期穩定運作需要S的支持&A 超快雷射冷卻器
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