Laser pikosekundowy pokonuje barierę wycinania matrycowego w przypadku płyt elektrodowych baterii nowej energii

Szybko rozwijająca się technologia laserowa wkroczyła do wszystkich dziedzin życia. Dzięki licznym zaletom w porównaniu z tradycyjnym procesem, technologia ta zapewnia wydajną pracę i wysokiej jakości produkty dla przemysłu przetwórczego.

Tradycyjna forma do cięcia metalu od dawna jest stosowana do cięcia płyt elektrod akumulatorowych w pojazdach nowej generacji. Ponieważ wykrawanie w formie metalu wymaga regulacji noża w zależności od właściwości i grubości płyty elektrod, każdy proces cięcia wymaga dużo czasu na testowanie i regulację, co skutkuje spadkiem wydajności. Po długim okresie użytkowania nóż może się zużyć, co prowadzi do niestabilności procesu i niskiej jakości cięcia płyt elektrod.

Na początku próbowano również zastosować cięcie pikosekundowe. Jednak ze względu na stosunkowo dużą strefę wpływu ciepła i zadziory po obróbce laserem pikosekundowym, technologia ta nie spełniała oczekiwań producentów akumulatorów.

Technologia lasera pikosekundowego rozwiązuje problem cięcia płyt elektrodowych

Dzięki niezwykle wąskiej szerokości impulsu, laser pikosekundowy może odparowywać materiały, wykorzystując swoją ultrawysoką moc szczytową. W odróżnieniu od obróbki cieplnej laserem nanosekundowym, laser pikosekundowy należy do obróbki gazu metodą ablacyjną zgazowania, bez wytwarzania stopionych kulek, a krawędź robocza jest gładka, co skutecznie rozwiązuje różne problemy związane z cięciem elementów biegunowych nowych baterii energetycznych.

Zalety cięcia laserem pikosekundowym

1. Popraw jakość produktu i wydajność pracy

Opierając się na zasadzie okluzji mechanicznej, wykrawanie metali jest podatne na wady i wymaga wielokrotnych napraw. Długotrwała praca może prowadzić do zużycia i obniżenia wskaźnika zgodności produktu. Konieczna jest wymiana noża i wstrzymanie produkcji na 2-3 dni, co obniża wydajność pracy. Jednak cięcie laserem pikosekundowym może działać stabilnie przez długi czas. Nawet jeśli materiał jest pogrubiony, nie wystąpią straty sprzętu. W przypadku pogrubionych materiałów wystarczy ulepszyć system ścieżek optycznych 1-2, co jest bardzo wygodne i nie wymaga wstrzymywania produkcji, przyczyniając się do poprawy wydajności.

2. Zmniejsz koszty kompleksowe

Koszt zakupu lasera pikosekundowego jest stosunkowo wysoki, ale po długotrwałym użytkowaniu koszt jego wykorzystania okaże się znacznie niższy niż w przypadku tradycyjnych wykrojników do cięcia metalu pod względem konserwacji maszyny, czasu produkcji i jakości produktu.

Do długotrwałej stabilnej pracy lasera pikosekundowego potrzebne jest wsparcie ze strony S&A ultraszybkiego chłodziarki laserowej

Aby zapewnić stabilny sygnał optyczny, wysoką wydajność produkcji i obniżyć koszty lasera pikosekundowego, należy go wyposażyć w ultraszybki agregat chłodniczy. Dzięki precyzji kontroli temperatury do ±0,1°C, agregaty chłodnicze S&A stabilizują sygnał optyczny lasera pikosekundowego i optymalizują jakość cięcia. Cechujący się łatwą obsługą, ultraszybki agregat chłodniczy S&A oferuje wiele ustawień i funkcje wyświetlania błędów. Funkcje ochrony alarmowej, takie jak zabezpieczenie przed opóźnieniem sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm natężenia przepływu, alarmy ultrawysokiej i ultraniskiej temperatury, dodatkowo chronią urządzenie laserowe i agregat chłodniczy. Dostępna jest specyfikacja zasilania dla wielu krajów. Zgodność z międzynarodowymi normami ISO9001, CE, RoHS i REACH. Agregat chłodniczy S&A to doskonały wybór do chłodzenia sprzętu laserowego!