Laser pikosekundowy pokonuje barierę wycinania matrycowego w przypadku płyt elektrodowych baterii nowej energii

Szybko rozwijająca się technologia laserowa przeniknęła do wszystkich dziedzin życia. Dzięki licznym zaletom w porównaniu z procesem tradycyjnym technologia ta pozwala na wydajniejszą pracę i produkcję produktów najwyższej jakości w przemyśle przetwórczym.

Do cięcia płyt elektrod akumulatorowych w nowych pojazdach energetycznych od dawna stosuje się tradycyjne formy do cięcia metalu. Ponieważ wykrawanie metalu wymaga regulacji noża w zależności od właściwości i grubości płyty elektrodowej, każdy proces cięcia wymaga dużo czasu na testowanie i regulację, co skutkuje spadkiem wydajności. Po dłuższym okresie użytkowania frez może ulec zużyciu, co skutkuje niestabilnością procesu i słabą jakością cięcia płyt elektrod.

Na początku próbowano także stosować cięcie pikosekundowe. Jednak ze względu na stosunkowo dużą strefę wpływu ciepła i zadziory po obróbce laserem pikosekundowym, rozwiązanie to nie spełnia oczekiwań producentów akumulatorów.

Technologia lasera pikosekundowego rozwiązuje problem cięcia płyt elektrodowych

Ze względu na wyjątkowo wąską szerokość impulsu laser pikosekundowy może odparowywać materiały, wykorzystując w tym celu swoją niezwykle wysoką moc szczytową. W odróżnieniu od obróbki cieplnej laserem nanosekundowym, laser pikosekundowy należy do obróbki gazu ablacyjnego zgazowującego, bez wytwarzania kulek stopu, a krawędź obróbki jest równa, co skutecznie rozwiązuje różne problemy związane z cięciem nowych elementów biegunowych baterii energetycznych.

Zalety cięcia laserem pikosekundowym

1 Popraw jakość produktu i wydajność pracy

Wykrawanie metali jest podatne na wady wynikające z zasady okluzji mechanicznej i wymaga ciągłego debugowania. Długotrwała praca może skutkować zużyciem i obniżonym wskaźnikiem zgodności produktu. Konieczna jest wymiana noża i wstrzymanie produkcji na 2–3 dni, co obniża wydajność pracy. Jednakże cięcie laserem pikosekundowym może działać stabilnie przez długi czas. Nawet jeśli materiał ulegnie zagęszczeniu, nie wystąpią żadne straty sprzętu. W przypadku materiałów zagęszczonych wystarczy udoskonalić 1-2 ścieżki optyczne, co jest bardzo wygodne i nie wymaga zatrzymywania produkcji, przyczyniając się do zwiększenia wydajności.

2 Zredukuj kompleksowe koszty

Koszt zakupu lasera pikosekundowego jest stosunkowo wysoki, ale po długotrwałym użytkowaniu koszt jego wykorzystania okaże się znacznie niższy niż w przypadku tradycyjnych wykrojników do cięcia metalu pod względem konserwacji maszyny, czasu produkcji i jakości produktu.

Do długotrwałej stabilnej pracy lasera pikosekundowego potrzebne jest wsparcie ze strony S&A ultraszybki laserowy agregat chłodniczy

Aby uzyskać stabilny sygnał optyczny, wysoką wydajność produkcji i niższe koszty lasera pikosekundowego, należy wyposażyć go w ultraszybki układ chłodzenia laserowego. Z precyzją kontroli temperatury do ±0.1℃, S&Urządzenie chłodzące może stabilizować wyjście optyczne lasera pikosekundowego i optymalizować jakość cięcia. Wyposażony w łatwą obsługę, S&Ultraszybki chłodziarka laserowa oferuje wiele ustawień i funkcje wyświetlania błędów. Funkcje ochrony alarmowej, takie jak zabezpieczenie przed opóźnieniem sprężarki, zabezpieczenie przed przeciążeniem prądowym sprężarki, alarm natężenia przepływu, alarmy bardzo wysokiej i bardzo niskiej temperatury, zapewniają dodatkową ochronę urządzenia laserowego i chłodziarki wodnej. Dostępna jest specyfikacja zasilania dla wielu krajów. Zgodny z międzynarodowymi normami ISO9001, CE, RoHS i REACH. S&Chłodziarka laserowa  jest doskonałym wyborem do chłodzenia Twojego sprzętu laserowego!