La tecnologia laser, in rapida crescita, si è diffusa in tutti gli ambiti della vita. Grazie ai molteplici vantaggi rispetto al processo tradizionale, la tecnologia ha consentito di lavorare in modo efficiente e di ottenere prodotti di alta qualità per l'industria di trasformazione.
Per il taglio delle piastre degli elettrodi delle batterie dei veicoli a nuova energia è stato da tempo adottato lo stampo tradizionale per il taglio dei metalli. Poiché la punzonatura degli stampi metallici richiede la regolazione della fresa in base alle proprietà e allo spessore della piastra dell'elettrodo, ogni processo di taglio richiede molto tempo per test e regolazioni, con conseguente riduzione dell'efficienza. Dopo un lungo periodo di utilizzo, la fresa potrebbe usurarsi, con conseguente instabilità del processo e scarsa qualità di taglio delle piastre degli elettrodi.
All'inizio si è anche provato ad adottare il taglio al picosecondo. Tuttavia, poiché la zona interessata dal calore e le sbavature sono relativamente grandi dopo l'elaborazione laser a picosecondi, non è possibile soddisfare le esigenze dei produttori di batterie.
La tecnologia laser al picosecondo risolve il problema del taglio della piastra dell'elettrodo
Grazie alla larghezza di impulso estremamente ridotta, il laser a picosecondi può vaporizzare i materiali sfruttando la sua potenza di picco estremamente elevata. Diversamente dal trattamento termico laser a nanosecondi, il laser a picosecondi appartiene al trattamento del gas di ablazione tramite gassificazione, senza produrre perle fuse, e il bordo di lavorazione è pulito, il che risolve adeguatamente vari punti critici nel taglio dei nuovi poli delle batterie energetiche.
Vantaggi del taglio laser a picosecondi
1 Migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza lavorativa
Basata sul principio dell'occlusione meccanica, la fustellatura dei metalli è soggetta a difetti e richiede ripetuti controlli. Un lavoro prolungato può causare usura e una riduzione della conformità del prodotto. È necessario sostituire la taglierina e interrompere la produzione per 2-3 giorni, quindi l'efficienza del lavoro è bassa. Tuttavia, il taglio laser a picosecondi può funzionare in modo stabile per lungo tempo. Anche se il materiale viene ispessito, non si verificherà alcuna perdita di attrezzatura. Per i materiali addensati, è sufficiente migliorare il sistema a 1-2 percorsi ottici, il che è molto comodo e non richiede l'interruzione della produzione, contribuendo a migliorare l'efficienza.
2 Ridurre i costi complessivi
Il costo di acquisto del laser a picosecondi è relativamente elevato, ma dopo un funzionamento a lungo termine, il costo dell'utilizzo del laser a picosecondi sarà molto inferiore a quello delle tradizionali fustelle per il taglio dei metalli in termini di manutenzione della macchina, tempi di produzione e qualità del prodotto.
Il funzionamento stabile a lungo termine del laser a picosecondi necessita del supporto di S&A
refrigeratore laser ultraveloce
Per ottenere un'uscita ottica stabile, un'elevata efficienza produttiva e costi ridotti del laser a picosecondi, è necessario configurarlo con un refrigeratore laser ultraveloce. Con precisione di controllo della temperatura fino a ±0.1℃, S&Un refrigeratore può stabilizzare l'uscita ottica del laser a picosecondi e ottimizzare la qualità del taglio. Dotato di funzionamento semplice, S&Un refrigeratore laser ultraveloce è dotato di molteplici impostazioni e funzioni di visualizzazione dei guasti. Funzioni di protezione da allarme quali protezione da ritardo del compressore, protezione da sovracorrente del compressore, allarme di portata, allarmi di temperatura ultra alta e ultra bassa per proteggere ulteriormente il dispositivo laser e il refrigeratore d'acqua. Specifiche di potenza disponibili per più Paesi. In conformità con gli standard internazionali ISO9001, CE, RoHS e REACH.
S&Un refrigeratore laser
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