新能源汽车的电池极板切割长期以来一直采用传统的金属切割模具。 刀具长时间使用后容易磨损,造成工艺不稳定,极板切割质量差。 皮秒激光切割解决了这一问题,不仅提高了产品质量和工作效率,还降低了综合成本。 配备 S&一种可长期稳定运行的超快激光冷却器。
新能源汽车的电池极板切割长期以来一直采用传统的金属切割模具。 刀具长时间使用后容易磨损,造成工艺不稳定,极板切割质量差。 皮秒激光切割解决了这一问题,不仅提高了产品质量和工作效率,还降低了综合成本。 配备 S&一种可长期稳定运行的超快激光冷却器。
激光技术发展迅速,已渗透到各行各业。 该技术较传统工艺具有多种优势,为加工行业带来了高效的工作和优质的产品。
新能源汽车电池极板切割长期以来一直采用传统的金属切割模具。 由于五金模冲孔需要根据极板的性质、厚度来调整刀具,每次冲孔都需要花费大量的时间进行测试和调整,导致效率降低。 刀具长时间使用后容易磨损,造成工艺不稳定,极板切割质量差。
早期人们也尝试采用皮秒切割。 但皮秒激光加工后热影响区、毛刺较大,不能满足电池厂家的需求。
皮秒激光技术解决电极板切割难题
皮秒激光由于脉冲宽度极窄,依靠超高的峰值功率可以气化材料。 与纳秒激光热加工不同,皮秒激光属于气化烧蚀气体加工,不产生熔珠,加工边缘整齐,妥善解决了新能源电池极片切割中的各种痛点。
皮秒激光切割的优势
1 提高产品质量和工作效率
金属模切基于机械咬合原理,容易出现缺陷,需要反复调试。 长期作业会造成磨损,降低产品合格率。 需更换刀具,停产2-3天,工作效率低。 而皮秒激光切割可以长时间稳定工作。 即使物料增稠,也不会造成设备损失。 对于增稠的物料,只需要改进1-2个光路系统,非常方便,不需要停止生产,有助于提高效率。
2 降低综合成本
皮秒激光器的购置成本较高,但经过长期运行,使用皮秒激光器在机器维护、生产时间、产品质量等方面的成本会比传统金属切割模具低很多。
皮秒激光器长期稳定运行需要S的支持&A 超快激光冷却器
为了使您的皮秒激光器获得稳定的光输出、较高的生产效率并降低成本,您需要为其配置超快激光冷却器。 控温精度高达 ±0.1℃, S&冷却器可以稳定皮秒激光器的光输出并优化切割质量。 S 具有操作简便的特点,&超快激光冷却器具有多种设置和故障显示功能。 压缩机延时保护、压缩机过流保护、流量报警、超高超低温报警等报警保护功能,进一步保护激光器和冷水机组。 提供多国电源规格。 符合ISO9001、CE、RoHS、REACH国际标准。 S&激光冷却器 是冷却激光设备的绝佳选择!
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