वर्तमान औद्योगिक वेल्डिंग उत्पादन में वेल्डिंग की गुणवत्ता संबंधी ज़रूरतें लगातार बढ़ती जा रही हैं। इसलिए, कुशल वेल्डिंग तकनीशियनों को ढूंढना मुश्किल होता जा रहा है और ऐसे अनुभवी वेल्डिंग तकनीशियनों को नियुक्त करने की लागत भी बढ़ती जा रही है। लेकिन सौभाग्य से, वेल्डिंग रोबोट का सफलतापूर्वक आविष्कार हो गया है। यह विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग कार्य उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता और कम समय में कर सकता है। वेल्डिंग तकनीक के आधार पर, वेल्डिंग रोबोट को स्पॉट वेल्डिंग रोबोट, आर्क वेल्डिंग रोबोट, फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग रोबोट और लेज़र वेल्डिंग रोबोट में वर्गीकृत किया जा सकता है।
स्पॉट वेल्डिंग रोबोट में बड़ा प्रभावी भार और बड़ा कार्य स्थान होता है। यह अक्सर एक विशिष्ट स्पॉट वेल्डिंग गन के साथ आता है जो लचीली और सटीक गति प्रदान कर सकता है। जब यह पहली बार सामने आया था, तब इसका उपयोग केवल सुदृढ़ीकरण वेल्डिंग के लिए किया जाता था, लेकिन बाद में इसका उपयोग स्थिर-स्थिति वेल्डिंग के लिए किया जाने लगा।
आर्क वेल्डिंग रोबोट का व्यापक रूप से कई विभिन्न उद्योगों, जैसे सार्वभौमिक मशीनरी और धातु संरचनाओं में उपयोग किया जाता है। यह एक लचीली वेल्डिंग प्रणाली है। आर्क वेल्डिंग रोबोट के संचालन के दौरान, वेल्डिंग गन वेल्ड लाइन के साथ-साथ चलती रहेगी और लगातार धातु को जोड़कर वेल्ड लाइन बनाएगी। इसलिए, आर्क वेल्डिंग रोबोट के संचालन में गति और ट्रैक सटीकता दो महत्वपूर्ण कारक हैं।
घर्षण हलचल वेल्डिंग रोबोट के संचालन के दौरान, कंपन के कारण, वेल्ड लाइन पर लगाया गया दबाव, घर्षण स्पिंडल आकार, ऊर्ध्वाधर और पार्श्व ट्रैक विचलन, सकारात्मक दबाव, टोक़, बल भावना क्षमता और रोबोट के लिए ट्रैक नियंत्रण क्षमता पर उच्च मांग की आवश्यकता होती है।
उपर्युक्त वेल्डिंग रोबोटों के विपरीत, लेज़र वेल्डिंग रोबोट ऊष्मा स्रोत के रूप में लेज़र का उपयोग करता है। सामान्य लेज़र स्रोतों में फाइबर लेज़र और लेज़र डायोड शामिल हैं। इसकी परिशुद्धता सबसे अधिक होती है और यह बड़े भागों की वेल्डिंग और जटिल वक्र वेल्डिंग दोनों को संभव बनाता है। सामान्यतः, लेज़र वेल्डिंग रोबोट के प्रमुख भागों में सर्वो-नियंत्रित, बहु-अक्षीय यांत्रिक भुजा, रोटरी टेबल, लेज़र हेड और एक छोटा वाटर चिलर सिस्टम शामिल होता है। आप सोच रहे होंगे कि लेज़र वेल्डिंग रोबोट को एक छोटे वाटर चिलर सिस्टम की आवश्यकता क्यों होती है। दरअसल, इसका उपयोग लेज़र वेल्डिंग रोबोट के अंदर लेज़र स्रोत को ठंडा करने के लिए किया जाता है ताकि ज़्यादा गरम होने की समस्या से बचा जा सके। एक प्रभावी शीतलन प्रणाली लेज़र वेल्डिंग रोबोट के उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद कर सकती है।
S&A तेयु सीडब्ल्यूएफएल श्रृंखला के छोटे वाटर चिलर सिस्टम 500W से 20000W तक के लेज़र वेल्डिंग रोबोट के लिए आदर्श कूलिंग पार्टनर हैं। इनकी विशेषता दोहरे तापमान नियंत्रण की है, जो लेज़र हेड और लेज़र स्रोत के लिए अलग-अलग कूलिंग प्रदान करते हैं। इससे न केवल जगह बचती है, बल्कि उपयोगकर्ताओं के पैसे भी बचते हैं। तापमान स्थिरता में चयन के लिए ±0.3°C, ±0.5°C और ±1°C शामिल हैं। https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2 पर सीडब्ल्यूएफएल श्रृंखला के छोटे वाटर चिलर सिस्टम की पूरी जानकारी देखें।
