ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಧಿಸುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಆದರೆ ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್, ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
1.ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್
ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊದಲು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್
ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳಂತಹ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿಖರತೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
3.ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್
ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಮೇಲೆ ಹೇರಲಾದ ಒತ್ತಡ, ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಗಾತ್ರ, ಲಂಬ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿಚಲನ, ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ, ಟಾರ್ಕ್, ಬಲ ಗ್ರಹಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
4.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಸೇರಿವೆ. ಇದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕರ್ವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಸರ್ವೋ-ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತೋಳು, ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಏಕೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡಬಹುದು. ಸರಿ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನೊಳಗಿನ ಲೇಸರ್ ಮೂಲವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
S&500W ನಿಂದ 20000W ವರೆಗಿನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ Teyu CWFL ಸರಣಿಯ ಸಣ್ಣ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಾಲುದಾರವಾಗಿವೆ. ಅವು ಡ್ಯುಯಲ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ±0.3℃, ±0.5℃ ಮತ್ತು ±ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ 1℃ https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ CWFL ಸರಣಿಯ ಸಣ್ಣ ನೀರಿನ ಚಿಲ್ಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.2
