現在の産業用溶接生産では、溶接品質に対する要求がますます厳しくなっています。 そのため、熟練した溶接技術者を見つけることはますます難しくなり、そのような経験豊富な溶接技術者を雇うコストはますます高くなっています。 しかし幸運なことに、溶接ロボットが発明されました。 さまざまな種類の溶接作業を高精度、高品質、短時間で実行できます。 溶接ロボットは、溶接技術に基づいて、スポット溶接ロボット、アーク溶接ロボット、摩擦攪拌溶接ロボット、レーザー溶接ロボットに分類できます。
1.スポット溶接ロボット
スポット溶接ロボットは、大きな有効荷重と広い作業スペースを特徴としています。 柔軟かつ正確な動きを実現できる専用のスポット溶接ガンが付属していることが多いです。 登場当初は鉄筋溶接のみに使用されていましたが、後に定位置溶接にも使用されるようになりました。
2.アーク溶接ロボット
アーク溶接ロボットは、汎用機械や金属構造物など、さまざまな業界で広く使用されています。 フレキシブルな溶接システムです。 アーク溶接ロボットの動作中、溶接ガンは溶接ラインに沿って移動し、金属を連続的に追加して溶接ラインを形成します。 したがって、速度と軌跡精度は、アーク溶接ロボットの動作における 2 つの重要な要素です。
3.摩擦撹拌接合ロボット
摩擦撹拌溶接ロボットの動作中は、振動、溶接ラインにかかる圧力、摩擦スピンドルのサイズ、垂直方向と横方向のトラックの偏差により、ロボットには正圧、トルク、力感知能力、トラック制御能力に対するより高い要求が求められます。
4.レーザー溶接ロボット
上記の溶接ロボットとは異なり、レーザー溶接ロボットは熱源としてレーザーを使用します。 一般的なレーザー光源には、ファイバーレーザーやレーザーダイオードなどがあります。 最高の精度を誇り、大きな部品の溶接や複雑な曲線の溶接も実現可能です。 一般的に、レーザー溶接ロボットの主要部品には、サーボ制御の多軸機械アーム、回転テーブル、レーザーヘッド、小型水チラーシステムが含まれます。 レーザー溶接ロボットになぜ小型水冷却システムが必要なのか疑問に思うかもしれません。 そうですね、レーザー溶接ロボット内部のレーザー光源を冷却して過熱問題を防ぐために使用されます。 効果的な冷却システムは、レーザー溶接ロボットの優れた溶接性能を維持するのに役立ちます。
S&Teyu CWFL シリーズの小型水チラー システムは、500W から 20000W までのレーザー溶接ロボットの理想的な冷却パートナーです。 デュアル温度制御が特徴で、レーザー ヘッドとレーザー ソースを個別に冷却します。 これにより、スペースが節約されるだけでなく、ユーザーのお金も節約できます。 温度安定性には以下が含まれます ±0.3℃, ±0.5℃ と ±選択対象は1℃です。 CWFL シリーズの小型水チラー システムの詳細については、https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c をご覧ください。2
