Il laser al picosecondo affronta la barriera del taglio per la piastra elettrodica delle nuove batterie energetiche

La tecnologia laser, in rapida crescita, si è diffusa in tutti i settori della vita. Offrendo molteplici vantaggi rispetto ai processi tradizionali, questa tecnologia ha portato a un lavoro efficiente e a prodotti di alta qualità per l'industria di trasformazione.

Gli stampi tradizionali per il taglio dei metalli sono da tempo utilizzati per il taglio delle piastre degli elettrodi delle batterie dei veicoli a nuova energia. Poiché la punzonatura degli stampi metallici richiede la regolazione della fresa in base alle proprietà e allo spessore della piastra dell'elettrodo, ogni processo di taglio richiede molto tempo per test e regolazioni, con conseguente riduzione dell'efficienza. Dopo un utilizzo prolungato, la fresa potrebbe usurarsi, con conseguente instabilità del processo e scarsa qualità di taglio delle piastre dell'elettrodo.

Inizialmente, si è anche provato ad adottare il taglio al picosecondo. Tuttavia, poiché la zona termicamente alterata e le bave sono relativamente grandi dopo la lavorazione laser al picosecondo, questa soluzione non è in grado di soddisfare le esigenze dei produttori di batterie.

La tecnologia laser al picosecondo risolve il problema del taglio della piastra dell'elettrodo

Grazie alla larghezza di impulso estremamente ridotta, il laser a picosecondi può vaporizzare i materiali sfruttando la sua elevatissima potenza di picco. A differenza del trattamento termico laser a nanosecondi, il laser a picosecondi sfrutta il trattamento termico per ablazione tramite gassificazione, senza produrre perle di fusione, e il bordo di lavorazione è pulito, il che risolve efficacemente diverse problematiche nel taglio dei poli delle batterie di nuova generazione.

Vantaggi del taglio laser a picosecondi

1. Migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza lavorativa

Basata sul principio dell'occlusione meccanica, la fustellatura dei metalli è soggetta a difetti e richiede ripetuti interventi di debug. Un lavoro prolungato può causare usura e una riduzione della velocità di conformità del prodotto. È necessario sostituire la fresa e interrompere la produzione per 2-3 giorni, quindi l'efficienza del lavoro è bassa. Tuttavia, il taglio laser a picosecondi può funzionare stabilmente per lungo tempo. Anche se il materiale è ispessito, non ci saranno perdite di attrezzature. Per i materiali ispessiti, è sufficiente migliorare il sistema a 1-2 percorsi ottici, il che è molto pratico e non richiede l'interruzione della produzione, contribuendo a migliorare l'efficienza.

2. Ridurre i costi complessivi

Il costo di acquisto del laser a picosecondi è relativamente elevato, ma dopo un utilizzo a lungo termine, il costo dell'utilizzo del laser a picosecondi sarà molto inferiore a quello delle tradizionali fustelle per il taglio dei metalli in termini di manutenzione della macchina, tempi di produzione e qualità del prodotto.

Il funzionamento stabile a lungo termine del laser a picosecondi necessita del supporto del laser ultraveloce S&A refrigeratore

Per un'uscita ottica stabile, un'elevata efficienza produttiva e costi ridotti del laser a picosecondi, è necessario configurarlo con un laser ultraveloce refrigeratore. Con una precisione di controllo della temperatura fino a ±0,1℃, i refrigeratori S&A possono stabilizzare l'uscita ottica del laser a picosecondi e ottimizzare la qualità di taglio. Dotato di un funzionamento semplice, il laser ultraveloce S&A refrigeratore è dotato di molteplici impostazioni e funzioni di visualizzazione dei guasti. Funzioni di protezione da allarme come protezione da ritardo del compressore, protezione da sovracorrente del compressore, allarme di portata, allarmi di temperatura ultra alta e ultra bassa per proteggere ulteriormente il dispositivo laser e l'acqua refrigeratore. Specifiche di alimentazione multi-paese disponibili. Conforme agli standard internazionali ISO9001, CE, RoHS e REACH. Il laser S&A refrigeratore è un'ottima scelta per il raffreddamento delle apparecchiature laser!