Il laser a picosecondi supera l'ostacolo del taglio a stampo per le piastre degli elettrodi delle batterie di nuova generazione.

La tecnologia laser, in rapida espansione, si è diffusa in tutti gli ambiti della vita. Grazie ai numerosi vantaggi rispetto ai processi tradizionali, questa tecnologia ha portato a un lavoro più efficiente e a prodotti di alta qualità per l'industria di trasformazione.

Per il taglio delle piastre degli elettrodi delle batterie dei veicoli a energia alternativa, si utilizza da tempo la tradizionale tecnica di punzonatura dei metalli. Poiché la punzonatura richiede la regolazione della fresa in base alle proprietà e allo spessore della piastra dell'elettrodo, ogni processo di taglio richiede molto tempo per essere testato e regolato, con conseguente riduzione dell'efficienza. Inoltre, dopo un lungo utilizzo, la fresa può usurarsi, causando instabilità del processo e una scarsa qualità di taglio delle piastre.

Inizialmente, si è anche tentato di adottare il taglio a picosecondi. Tuttavia, poiché la zona termicamente alterata e le bave risultanti dopo la lavorazione con laser a picosecondi sono relativamente grandi, questo metodo non soddisfa le esigenze dei produttori di batterie.

La tecnologia laser a picosecondi risolve il problema del taglio delle piastre degli elettrodi

Grazie alla larghezza di impulso estremamente ridotta, il laser a picosecondi può vaporizzare i materiali sfruttando la sua altissima potenza di picco. A differenza della lavorazione termica con laser a nanosecondi, il laser a picosecondi appartiene alla lavorazione con gassificazione e ablazione, che non produce gocce di materiale fuso e garantisce un bordo di lavorazione netto, risolvendo efficacemente diverse problematiche nel taglio dei poli delle batterie per nuove energie.

Vantaggi del taglio laser a picosecondi

1. Migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza lavorativa

Basato sul principio dell'occlusione meccanica, il taglio dei metalli tramite tranciatura è soggetto a difetti e richiede ripetute operazioni di debug. L'utilizzo prolungato può causare usura e ridurre la percentuale di prodotti conformi. È necessario sostituire la fresa e interrompere la produzione per 2-3 giorni, con conseguente bassa efficienza. Il taglio laser a picosecondi, invece, può funzionare stabilmente per lunghi periodi. Anche con materiali più spessi, non si verificano perdite di apparecchiature. Per i materiali più spessi, è sufficiente migliorare il sistema di percorsi ottici di 1-2 elementi, il che è molto pratico e non richiede l'interruzione della produzione, contribuendo a migliorare l'efficienza.

2. Ridurre i costi complessivi

Il costo di acquisto del laser a picosecondi è relativamente elevato, ma dopo un lungo periodo di utilizzo, i costi di manutenzione, i tempi di produzione e la qualità del prodotto risulteranno nettamente inferiori rispetto a quelli delle tradizionali macchine per il taglio dei metalli.

Il funzionamento stabile a lungo termine del laser a picosecondi necessita del supporto del refrigeratore laser ultraveloce S&A.

Per ottenere un'uscita ottica stabile, un'elevata efficienza produttiva e costi ridotti per il vostro laser a picosecondi, è necessario configurarlo con un refrigeratore laser ultraveloce. Con una precisione di controllo della temperatura fino a ±0,1℃, i refrigeratori S&A sono in grado di stabilizzare l'uscita ottica del laser a picosecondi e ottimizzare la qualità di taglio. Caratterizzato da un funzionamento semplice, il refrigeratore laser ultraveloce S&A è dotato di molteplici impostazioni e funzioni di visualizzazione dei guasti. Funzioni di protezione con allarme, come la protezione dal ritardo del compressore, la protezione da sovracorrente del compressore, l'allarme di portata, gli allarmi di temperatura ultraalta e ultrabassa, proteggono ulteriormente il dispositivo laser e il refrigeratore d'acqua. Disponibile con specifiche di alimentazione per diversi paesi. Conforme agli standard internazionali ISO9001, CE, RoHS, REACH. S&A refrigeratore laser è una scelta eccellente per raffreddare le vostre apparecchiature laser!