かなり長い間、人々はガラスの切断にさまざまな種類の技術を使用してきました。テクニックの1つは、ダイヤモンドのような鋭くて硬いツールを使用してガラスの表面に線を刻み、次に機械的な力を加えてガラスを引き裂くことです。
この手法は過去に非常に有用でしたが、FPDが極薄のベースボードを使用することが増えているため、この種の手法の欠点が明らかになり始めています。欠点には、マイクロクラック、小さなノッチ、後処理などがあります。
メーカーにとって、ガラスの後処理は余分な時間とコストにつながります。何’さらに、それはまた環境に悪影響を及ぼします。たとえば、いくつかのスクラップが発生し、それらをきれいにするのは難しいです。また、後処理でガラスを洗浄するために大量の水を使用するため、廃棄物の一種です。
ガラス市場は、より高精度で複雑な形状、超薄型のベースボードの傾向にあるため、上記の機械的切断技術はガラス加工にはもはや適していません。幸いなことに、新しいガラス切断技術が発明されました。それはガラスレーザー切断機です。
従来の機械的ガラス切断技術と比較して、ガラスレーザー切断機の利点は何ですか?
1.まず、ガラスレーザー切断機は非接触加工を採用しているため、マイクロクラックや小さな切り欠きの問題を大幅に回避できます。
2.第二に、ガラスレーザー切断機は残留応力が非常に小さいため、ガラスの刃先がはるかに硬くなります。これはとても重要です。残留応力が大きすぎると、ガラスの刃先が割れやすくなります。つまり、レーザーカットガラスは、メカニカルカットガラスの1〜2倍の力に耐えることができます。
3.第3に、ガラスレーザー切断機は後処理を必要とせず、全体の処理手順を削減します。それはしません’t研磨機とさらなる洗浄が必要です。これは環境に非常に優しく、会社の莫大なコストを削減できます。
4.第四に、ガラスレーザー切断はより柔軟です。従来の機械的切断は直線切断しか実行できませんが、曲線切断を実行できます。
レーザー光源は、レーザー切断機の最も重要なコンポーネントの1つです。また、ガラスレーザー切断機の場合、レーザー光源はCO2レーザーまたはUVレーザーであることがよくあります。これら2種類のレーザー光源はどちらも発熱部品であるため、適切な温度範囲に保つには効果的な冷却が必要です。 S&A Teyuは、0.6KWから30KWの範囲の冷却能力を備えた、さまざまなレーザー光源のガラスレーザー切断機の冷却に適した空冷式再循環チラーを幅広く提供しています。空冷レーザーチラーモデルの詳細については、メールでお問い合わせください。[email protected]