ガラスを切断するために、人々は長い間、さまざまな技術を用いてきた。その技術の一つは、ダイヤモンドのような鋭利で硬い工具を使ってガラスの表面に線を刻み、そこに機械的な力を加えて引き裂くというものだ。
この技術は過去には非常に有用でしたが、FPD（フラットパネルディスプレイ）において超薄型基板の使用が増加するにつれ、この種の技術の欠点が顕在化し始めています。欠点としては、微細なひび割れ、小さなノッチ、後処理などが挙げられます。
製造業者にとって、ガラスの後処理は時間とコストの増加につながります。さらに、環境にも悪影響を及ぼします。例えば、ガラスの端材が発生し、その洗浄は困難です。また、後処理でガラスを洗浄するために大量の水が使用されるため、これは一種の廃棄物となります。
ガラス市場では、高精度化、複雑な形状、極薄基板へのニーズが高まっているため、前述の機械切断技術はもはやガラス加工には適さなくなってきています。幸いなことに、ガラスレーザー切断機という新しいガラス切断技術が開発されました。
従来の機械式ガラス切断技術と比較して、ガラスレーザー切断機の利点は何ですか？
1.まず第一に、ガラスレーザー切断機は非接触加工を特徴としており、微細なひび割れや小さなノッチの問題を大幅に回避できます。2. 第二に、ガラスレーザー切断機は残留応力が非常に小さいため、ガラスの切断面ははるかに硬くなります。これは非常に重要です。残留応力が大きすぎると、ガラスの切断面が割れやすくなります。つまり、レーザー切断されたガラスは、機械切断されたガラスよりも1～2倍の力に耐えることができます。
3. 第三に、ガラスレーザー切断機は後処理が不要で、全体の工程を削減できます。研磨機や追加の洗浄も不要なので、環境に非常に優しく、企業のコストを大幅に削減できます。
4. 第四に、ガラスのレーザー切断はより柔軟性に優れています。従来の機械切断では直線切断しかできませんが、レーザー切断では曲線切断が可能です。
レーザー光源は、レーザー切断機において最も重要な構成要素の一つです。ガラスレーザー切断機の場合、レーザー光源にはCO2レーザーまたはUVレーザーがよく用いられます。これら2種類のレーザー光源はどちらも発熱部品であるため、適切な温度範囲に保つためには効果的な冷却が必要です。S&A Teyuは、0.6kWから30kWまでの冷却能力を持つ、様々なレーザー光源のガラスレーザー切断機の冷却に適した空冷式循環チラーを幅広く取り揃えています。空冷式レーザーチラーのモデルの詳細については、メールでお問い合わせください。 marketing@teyu.com.cn
