人々は長年にわたり、ガラスを切断するために様々な技術を用いてきました。その一つは、ダイヤモンドのような鋭く硬い工具を使ってガラスの表面に線を刻み、機械的な力を加えてガラスを引き裂くというものです。
この技術はかつて非常に有用でしたが、FPDが超薄型ベースボードを使用するようになるにつれて、この種の技術の欠点が現れ始めました。欠点としては、マイクロクラック、小さなノッチ、後処理などが含まれます。
メーカーにとって、ガラスの後加工は余分な時間とコストの負担となります。さらに、環境にも悪影響を及ぼします。例えば、加工時に発生するスクラップは洗浄が困難です。また、後加工でガラスを洗浄するために大量の水が使用されるため、これは一種の無駄です。
ガラス市場は高精度化、複雑な形状、そして極薄基板へとトレンドが変化しており、前述の機械的な切断技術はもはやガラス加工には適していません。幸いなことに、新たなガラス切断技術が発明されました。それがガラスレーザー切断機です。
従来の機械的なガラス切断技術と比較して、ガラスレーザー切断機の利点は何ですか?
1.まず、ガラスレーザー切断機は非接触処理を特徴としており、微小な亀裂や小さなノッチの問題を大幅に回避できます。2. 次に、ガラスレーザー切断機は残留応力が非常に小さいため、ガラスの切断面は非常に硬くなります。これは非常に重要です。残留応力が大きすぎると、ガラスの切断面が割れやすくなります。つまり、レーザー切断されたガラスは、機械切断されたガラスの1～2倍の力に耐えることができるということです。
3. 第三に、ガラスレーザー切断機は後処理が不要で、工程全体を削減します。研磨機や洗浄工程も不要なため、環境に優しく、企業にとって大きなコスト削減につながります。
4. 第四に、ガラスレーザー切断はより柔軟性が高く、従来の機械切断では直線切断しかできないのに対し、曲線切断が可能です。
レーザー光源は、レーザー切断機において最も重要な部品の一つです。ガラスレーザー切断機の場合、レーザー光源としてはCO2レーザーまたはUVレーザーが一般的に使用されます。これら2種類のレーザー光源はどちらも発熱部品であるため、適切な温度範囲に保つには効果的な冷却が必要です。S&A Teyuは、0.6kWから30kWまでの冷却能力を備えた、様々なレーザー光源のガラスレーザー切断機の冷却に適した幅広い空冷式循環チラーを提供しています。空冷式レーザーチラーのモデルに関する詳細については、メールでお問い合わせください。 marketing@teyu.com.cn
