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アルミニウム合金レーザー溶接の明るい未来

レーザー加工の最大の応用材料は金属です。アルミニウム合金は工業用途では鋼鉄に次いで多く使われています。ほとんどのアルミニウム合金は溶接性能が良好です。溶接業界におけるアルミニウム合金の急速な発展に伴い、機能が強く、信頼性が高く、真空状態がなく、効率の高いレーザー溶接アルミニウム合金の応用も急速に発展しました。

2022-07-20

レーザー加工の最大の応用材料は金属である 今後も金属はレーザー加工の主要部分であり続けるでしょう。

レーザー金属加工は、銅、アルミニウム、金などの反射率の高い材料ではほとんど使用されず、鉄鋼加工でより多く使用されます（ 鉄鋼業界は用途が広く、消費量も大きい ). 「軽量」という概念の普及に伴い、高強度、低密度、軽量のアルミニウム合金が徐々に多くの市場を占めるようになりました。

アルミニウム合金は、密度が低く、強度が高く、軽量で、電気伝導性、熱伝導性、耐腐食性に優れています。工業用途では鉄鋼に次ぐ 航空機のフレーム、ローター、ロケットの鍛造リングなどの航空宇宙部品、窓、ボディパネル、エンジン部品、その他の車両部品、ドアや窓、コーティングされたアルミニウムパネル、構造天井、その他の建築装飾部品に広く使用されています。

ほとんどのアルミニウム合金は溶接性能が良好です。溶接業界におけるアルミニウム合金の急速な発展に伴い、機能が強く、信頼性が高く、真空状態がなく、効率の高いレーザー溶接アルミニウム合金の応用も急速に発展しました。高出力レーザー溶接が自動車のアルミニウム合金部品に成功裏に適用されました。エアバス、ボーイングなど 6KW以上のレーザーを使用して機体、翼、外皮を溶接します。レーザーハンドヘルド溶接の出力向上と設備調達コストの低下により、アルミニウム合金のレーザー溶接市場は今後も拡大していくと予想されます。の中で 冷却システム レーザー溶接装置の S&レーザーチラー 1000W～6000Wのレーザー溶接機に冷却を提供し、安定した動作を維持します。

環境保護意識の高まりに伴い、新エネルギー車の開発が本格化しています。最も大きな推進力となっているのは、動力用バッテリーの需要です。バッテリーの安全性と信頼性を確保するには、パッケージが非常に重要です。現在、主なバッテリーパッケージにはアルミニウム合金材料が使用されています。従来の溶接および梱包方法では、パワーリチウム電池の要件を満たすことができません。レーザー溶接技術は、パワーバッテリーのアルミケースへの適応性に優れているため、パワーバッテリーのパッケージ溶接に好まれる技術となっています。 新エネルギー車の発展とレーザー機器のコスト低下により、レーザー溶接はアルミニウム合金の応用によりより広い市場に進出するでしょう。