ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದಿಂದ, ಜನರು ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ವಜ್ರದಂತಹ ಕೆಲವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲು ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಈ ತಂತ್ರವು ಹಿಂದೆ ಬಹಳ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿತ್ತು, ಆದಾಗ್ಯೂ, FPD ಹೆಚ್ಚು ತೆಳುವಾದ ಬೇಸ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ತಂತ್ರದ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಗಾಜಿನ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏನು’ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದು, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಗಾಜಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಬೇಸ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವು ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಹೊಸ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದು ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನವೇನು?
1.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದರ್ಜೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
2.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಿಂತ 1 ರಿಂದ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3.ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ’t ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
4.Fourthly, ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರ್ವ್-ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ರೇಖೀಯ-ಕತ್ತರುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ UV ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. S&A Teyu 0.6KW ನಿಂದ 30KW ವರೆಗಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಏರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ರಿಸರ್ಕ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಚಿಲ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಮಾದರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ[email protected]