오랜 세월 동안 사람들은 유리를 자르기 위해 다양한 기술을 사용해 왔습니다. 그중 하나는 다이아몬드와 같은 날카롭고 단단한 도구를 사용하여 유리 표면에 선을 새긴 다음, 기계적인 힘을 가해 찢는 것입니다.
이 기술은 과거에는 매우 유용했지만, FPD(고정식 디스플레이)에 초박형 기판이 점점 더 많이 사용됨에 따라 이러한 기술의 단점이 드러나기 시작했습니다. 이러한 단점에는 미세 균열, 작은 홈, 후처리 등이 있습니다.
제조업체에게 유리 후처리 작업은 추가적인 시간과 비용을 발생시킵니다. 게다가 환경에도 악영향을 미칩니다. 예를 들어, 유리 조각이 발생하는데, 이는 제거하기 어렵습니다. 후처리 과정에서 유리를 세척하는 데에는 많은 양의 물이 사용되는데, 이는 일종의 폐기물입니다.
유리 시장은 점점 더 높은 정밀도, 복잡한 형태, 초박형 기판을 요구하는 추세이기 때문에 앞서 언급한 기계식 절단 기술은 더 이상 유리 가공에 적합하지 않습니다. 다행히 새로운 유리 절단 기술인 레이저 유리 절단기가 개발되었습니다.
기존의 기계식 유리 절단 기술과 비교했을 때, 레이저 유리 절단기의 장점은 무엇일까요?
1. 우선, 유리 레이저 절단기는 비접촉 가공 방식을 채택하여 미세 균열 및 작은 홈 발생 문제를 크게 방지할 수 있습니다.2. 둘째로, 유리 레이저 절단기는 잔류 응력이 매우 적어 유리 절단면이 훨씬 더 단단합니다. 이는 매우 중요한 특징입니다. 잔류 응력이 너무 크면 유리 절단면이 쉽게 깨질 수 있습니다. 즉, 레이저로 절단한 유리는 기계로 절단한 유리보다 1~2배 더 큰 힘을 견딜 수 있습니다.
3. 셋째로, 유리 레이저 절단기는 후처리 작업이 필요 없어 전체 공정 단계를 줄여줍니다. 연마기나 추가 세척이 필요 없으므로 환경 친화적이며 기업의 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
넷째로, 유리 레이저 절단은 더욱 유연합니다. 기존의 기계식 절단 방식으로는 직선 절단만 가능한 반면, 레이저 절단은 곡선 절단도 가능합니다.
레이저 소스는 레이저 절단기에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 유리 레이저 절단기의 경우, 레이저 소스는 주로 CO2 레이저 또는 UV 레이저입니다. 이 두 종류의 레이저 소스는 모두 발열체이므로 적절한 온도 범위로 유지하기 위해 효과적인 냉각이 필요합니다. S&A Teyu는 0.6kW에서 30kW에 이르는 다양한 냉각 용량을 갖춘, 다양한 레이저 소스를 사용하는 유리 레이저 절단기에 적합한 공랭식 순환형 칠러를 폭넓게 제공합니다. 공랭식 레이저 칠러 모델에 대한 자세한 내용은 이메일로 문의해 주십시오. marketing@teyu.com.cn
