2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 온도 제어
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레이저 절단은 고급 가공 기술로서 광범위한 응용 전망과 개발 공간을 가지고 있습니다. 이는 산업 제조 및 가공 분야에 더 많은 기회와 도전을 가져올 것입니다. 파이버 레이저 절단의 성장을 기대하는 TEYU S&A 냉각기 제조업체(Chiller Manufacturer)는 160kW 파이버 레이저 절단 기계 냉각을 위한 업계 최고의 레이저 냉각기 CWFL-160000을 출시했습니다.
기술이 발전함에 따라 레이저 절단은 점차 산업 제조 및 가공 분야에서 중요한 방법이 되었습니다. 전통적인 절단 방법에 비해 레이저 절단은 수많은 고유한 장점을 가지고 있습니다. 이 에세이의 목적은 레이저 절단과 기존 절단 공정을 비교하고 이들의 강점, 약점 및 적용 범위를 탐색하는 것입니다.
1. 속도와 정확성
레이저 절단기는 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 가공물을 조사하여 조사된 영역의 재료를 녹이거나 기화하거나 발화점에 도달하게 합니다. 동시에, 빔과 동축인 공기 흐름이 녹은 재료를 불어내서 공작물을 절단합니다. 이 방법은 최대 ±0.05mm의 매우 높은 정밀도를 유지하면서 기존 방법보다 훨씬 더 빠른 절단 속도를 자랑합니다. 따라서 레이저 절단은 고정밀, 고품질 제품을 생산하는 데 있어 뚜렷한 이점을 가지고 있습니다.
이와 대조적으로 화염 절단, 플라즈마 절단과 같은 기존 절단 방법은 속도가 느리고 정확도가 떨어지며 작업자의 기술 수준에 영향을 받는 경우가 많습니다.
2. 소재의 다양성
레이저 절단기는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄 합금, 플라스틱 등 다양한 금속 및 비금속 재료를 절단할 수 있습니다. 이러한 광범위한 재료 호환성으로 인해 여러 산업 분야에서 레이저 절단이 광범위하게 적용되었습니다.
전통적인 절단 방법은 강판이나 주철과 같이 상대적으로 단단한 재료를 절단하는 데 국한됩니다. 일부 특수 비금속 재료의 경우 기존 절단 방법을 적용할 수 없거나 특별한 처리가 필요할 수 있습니다.
삼. 환경친화성과 에너지 효율성
레이저 절단기는 에너지를 덜 소비하고 연기나 유해 가스를 발생시키지 않으므로 환경 친화적이고 에너지 효율적인 절단 방법입니다. 생산 과정에서 레이저 절단은 폐기물을 최소화하여 기업의 생산 비용과 환경 부담을 줄이는 데 기여합니다.
기존의 기계적 절단 방법은 더 많은 에너지를 소비하고 다량의 연기와 유해 가스를 생성합니다. 이러한 배출물과 폐기물을 부적절하게 처리하면 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 환경 및 에너지 절약의 관점에서 레이저 절단은 상당한 이점을 가지고 있습니다.
4. 복잡한 모양 절단
레이저 절단기는 입체 물체, 불규칙한 모양 등 다양하고 복잡한 모양을 절단할 수 있습니다. 이러한 유연성은 레이저 절단이 복잡한 제품을 생산할 때 상당한 이점을 제공합니다.
전통적인 기계적 절단 방법은 일반적으로 규칙적인 모양의 물체만 절단할 수 있으며 복잡한 모양을 절단하는 데에는 한계가 있을 수 있습니다. 일부 특수 공정을 통해 복잡한 형상을 얻을 수 있지만 작업이 더 까다롭고 효율성도 떨어집니다.
결론적으로 레이저 절단은 첨단 가공 기술로서 광범위한 응용 전망과 개발 공간을 가지고 있습니다. 이는 산업 제조 및 가공 분야에 더 많은 기회와 도전을 가져올 것입니다. TEYU 냉각기 제조업체 레이저 냉각 기술의 선구자이자 레이저 산업의 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다. 파이버 레이저 절단의 성장을 예상하여 우리는 160kW 파이버 레이저 절단기 냉각을 위한 업계 최고의 레이저 냉각기 CWFL-160000을 출시했습니다. 우리는 계속해서 혁신하고 첨단 기술을 개발하고 있습니다. 레이저 냉각기 진화하는 레이저 절단 요구 사항을 충족합니다.
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