Laser Pikosaat Menangani Penghalang Pemotongan Mati Untuk Plat Elektrod Bateri Tenaga Baharu

Teknologi laser yang berkembang pesat telah meresap ke dalam semua lapisan masyarakat. Dengan pelbagai kelebihan berbanding proses tradisional, teknologi ini telah membawa kerja yang cekap dan produk premium untuk industri pemprosesan.

Acuan pemotong logam tradisional telah lama digunakan untuk pemotongan plat elektrod bateri kenderaan tenaga baharu. Memandangkan penebuk acuan logam perlu melaraskan pemotong mengikut sifat dan ketebalan plat elektrod, setiap proses pemotongan mengambil banyak masa untuk diuji dan diselaraskan, mengakibatkan kecekapan yang berkurangan. Selepas digunakan untuk jangka masa yang lama, pemotong mungkin haus, mengakibatkan proses yang tidak stabil dan kualiti pemotongan plat elektrod yang buruk.

Pada peringkat awal, orang ramai juga cuba menggunakan pemotongan pikosaat. Tetapi kerana zon dan burr yang terjejas haba agak besar selepas pemprosesan laser pikosaat, ia tidak dapat memenuhi keperluan pengeluar bateri.

Teknologi laser pikosaat menyelesaikan masalah pemotongan plat elektrod

Disebabkan lebar denyut yang sangat sempit, laser pikosaat boleh mengewapkan bahan bergantung pada kuasa puncak ultratingginya. Berbeza dengan pemprosesan haba laser nanosaat, laser pikosaat tergolong dalam pemprosesan gas ablasi gasifikasi, tanpa menghasilkan manik cair, dan tepi pemprosesannya kemas, yang menyelesaikan pelbagai masalah dalam pemotongan kepingan tiang bateri tenaga baharu dengan betul.

Kelebihan pemotongan laser pikosaat

1. Meningkatkan kualiti produk dan kecekapan kerja

Berdasarkan prinsip oklusi mekanikal, pemotongan logam terdedah kepada kecacatan dan memerlukan penyahpepijatan berulang. Kerja jangka panjang boleh mengakibatkan haus dan kadar produk yang mematuhi piawaian menurun. Ia perlu menggantikan pemotong dan menghentikan pengeluaran selama 2-3 hari, jadi kecekapan kerja adalah rendah. Walau bagaimanapun, pemotongan laser pikosaat boleh berfungsi dengan stabil untuk jangka masa yang lama. Walaupun bahan tersebut telah ditebalkan, tiada kehilangan peralatan akan berlaku. Untuk bahan yang telah ditebalkan, anda hanya perlu menambah baik sistem laluan optik 1-2, yang sangat mudah dan tidak perlu menghentikan pengeluaran, membantu meningkatkan kecekapan.

2. Kurangkan kos komprehensif

Kos pembelian laser pikosaat agak tinggi, tetapi selepas operasi jangka panjang, kos penggunaan laser pikosaat akan jauh lebih rendah daripada acuan pemotong logam tradisional dari segi penyelenggaraan mesin, masa pengeluaran dan kualiti produk.

Operasi laser pikosaat yang stabil dalam jangka masa panjang memerlukan sokongan daripada penyejuk laser ultra pantas S&A

Untuk output optik yang stabil, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos laser pikosaat anda yang lebih rendah, anda perlu mengkonfigurasinya dengan penyejuk laser ultra pantas. Dengan ketepatan kawalan suhu sehingga ±0.1℃, penyejuk S&A boleh menstabilkan output optik laser pikosaat dan mengoptimumkan kualiti pemotongan. Dilengkapi dengan operasi yang mudah, penyejuk laser ultra pantas S&A didatangkan dengan pelbagai tetapan dan fungsi paparan kerosakan. Fungsi perlindungan penggera seperti perlindungan kelewatan pemampat, perlindungan arus lampau pemampat, penggera kadar aliran, penggera suhu ultra tinggi dan ultra rendah untuk melindungi peranti laser dan penyejuk air dengan lebih lanjut. Spesifikasi kuasa berbilang negara tersedia. Mematuhi piawaian antarabangsa ISO9001, CE, RoHS, REACH. S&A penyejuk laser adalah pilihan yang hebat untuk menyejukkan peralatan laser anda!