Упомянутые выше лазерные технологии, используемые в производстве литиевых батарей, имеют одну общую черту — во всех них в качестве источника лазерного излучения используется УФ-лазер.
Литиевые батареи сегодня повсюду в нашей повседневной жизни. От смартфонов до электромобилей — они стали основным источником питания для них. В производстве литиевых батарей широко используются два вида лазерных технологий.
Лазерная сварка
Производство литиевых батарей включает в себя процедуру сварки полюсных наконечников, которая требует сварки полюсного наконечника батареи и токосъемника. Для анода используется сварка алюминиевого листа и алюминиевой фольги. Для катода используется сварка медной фольги и никелевого листа. Подходящая и оптимизированная технология сварки играет важную роль в снижении себестоимости производства литиевых батарей и поддержании их надежности. Традиционная сварка — это ультразвуковая сварка, которая легко приводит к некачественному сварному шву. Более того, сварочная головка легко изнашивается, а срок ее службы неопределен. Следовательно, это может привести к низкой производительности.
Однако при использовании технологии УФ-лазерной сварки результат будет совершенно иным. Поскольку материалы литиевых батарей обладают более высокой степенью поглощения УФ-излучения, сложность сварки значительно снижается. Кроме того, зона теплового воздействия очень мала, что делает аппарат для УФ-лазерной сварки наиболее эффективной технологией сварки в производстве литиевых батарей.
Лазерная маркировка
Производство литий-ионных батарей включает в себя множество других этапов, в том числе информацию о сырье, производственном процессе и технологии, производственной партии, производителе, дате производства и так далее. Как отслеживать весь производственный процесс? Для этого необходимо хранить эту ключевую информацию в QR-коде. Традиционный метод печати имеет недостаток в том, что маркировка легко выцветает во время транспортировки. Но с помощью УФ-лазерной маркировочной машины QR-код может сохраняться долго, независимо от обстоятельств. Благодаря долговечности маркировки, она может служить средством защиты от подделок.
Упомянутые выше лазерные технологии, используемые в производстве литиевых батарей, имеют одну общую черту — во всех них в качестве источника лазерного излучения используется УФ-лазер. УФ-лазер имеет длину волны 355 нм и известен своей способностью к холодной обработке. Это означает, что он не повреждает материал батареи во время сварки или маркировки. Однако УФ-лазер довольно чувствителен к температурным изменениям, и при резких колебаниях температуры его лазерная мощность снижается. Поэтому для поддержания мощности УФ-лазера наиболее эффективным способом является использование промышленного водоохладителя. Водоохладитель с воздушным охлаждением S&A Teyu CWUL-05 идеально подходит для охлаждения УФ-лазеров мощностью 3-5 Вт. Этот промышленный водоохладитель отличается температурной стабильностью ±0,2℃ и правильно спроектированным трубопроводом. Это означает, что вероятность образования пузырьков снижается, что уменьшает воздействие на лазерный источник. Кроме того, водоохладитель CWUL-05 оснащен интеллектуальным контроллером температуры, благодаря которому температура воды изменяется в соответствии с температурой окружающей среды, что снижает вероятность образования конденсата. Для получения более подробной информации об этом водоохладителе перейдите по ссылке https://www.teyuchiller.com/compact-recirculating-chiller-cwul-05-for-uv-laser_ul1
Мы здесь для вас, когда вы нуждаетесь в нас.
Пожалуйста, заполните форму, чтобы связаться с нами, и мы будем рады вам помочь.
