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皮秒雷射攻克新能源電池電極板模切難題

傳統的金屬切割模具長期以來一直用於新能源汽車電池電極板的切割。長期使用後，刀具可能會磨損，導致製程不穩定，電極板切割品質下降。皮秒雷射切割解決了這個問題，不僅提高了產品品質和工作效率，還降低了綜合成本。該設備配備了S&A超快雷射冷卻器，可確保長期穩定運作。

2022-12-16

快速發展的雷射技術已經滲透到各行各業。與傳統工藝相比，這項技術具有諸多優勢，為加工產業帶來了高效的工作和優質的產品。

傳統的金屬切割模具長期以來一直用於新能源汽車電池電極板的切割。由於金屬模具沖壓需要根據電極板的特性和厚度調整刀具，因此每次切割都需要耗費大量時間進行測試和調整，導致效率降低。長期使用後，刀具可能會磨損，造成切割過程不穩定，電極板切割品質下降。

早期，人們也嘗試採用皮秒切割技術。但由於皮秒雷射加工後熱影響區和毛邊較大，無法滿足電池製造商的需求。

皮秒雷射技術解決了電極板切割的問題

由於脈衝寬度極窄，皮秒雷射憑藉其超高的峰值功率能夠汽化材料。與奈秒雷射熱加工不同，皮秒雷射屬於氣化燒蝕氣體加工，不會產生熔珠，加工邊緣整齊，有效解決了新能源電池極片切割中的許多痛點。

皮秒雷射切割的優勢

1. 提高產品品質和工作效率

基於機械遮擋原理的金屬模切容易出現缺陷，需要反覆調試。長期使用可能導致設備磨損，合格率下降。需要更換刀具並停產2-3天，因此工作效率較低。然而，皮秒雷射切割可以長時間穩定工作。即使材料加厚，也不會造成設備損失。對於加厚材料，只需改進1-2個光路系統，非常方便，無需停產，有助於提高效率。

2. 降低綜合成本

皮秒雷射的購置成本相對較高，但長期運作後，從機器維護、生產時間和產品品質來看，使用皮秒雷射的成本將遠低於傳統金屬切割模具。

皮秒雷射的長期穩定運作需要S&A超快雷射冷卻器的支援。

為了確保皮秒雷射具有穩定的光輸出、高生產效率和更低的成本，您需要為其配備超高速雷射冷卻器。 S&A 冷卻器溫度控制精度高達 ±0.1℃，能夠穩定皮秒雷射的光輸出並優化切割品質。 S&A 超高速雷射冷卻器操作簡便，具備多種設定和故障顯示功能。此外，它還具備壓縮機延時保護、壓縮機過電流保護、流量警報、超高/超低溫警報等警報保護功能，進一步保護雷射和冷卻器。產品符合多國電源規格，並符合 ISO9001、CE、RoHS 和 REACH等國際標準。雷射冷卻器是冷卻雷射設備的絕佳選擇！