Laserové čištění překonává tradiční čištění při úpravě povrchu forem

Technika laserového zpracování je nyní poměrně běžná v široké škále průmyslových odvětví. V odvětví forem, ačkoli se zdá, že laserové řezání a laserové svařování v současné době nenacházejí své správné uplatnění, se laserové čištění stále častěji používá při úpravě povrchu forem a překonává tradiční čištění.

Pokud jde o formy, je to docela snadné pochopit. Od výroby dortů až po velké průmyslové stroje, vše vyžaduje k dokončení formu. Naše země má největší výrobní podnik na světě a každý průmyslový stroj má různé typy, které vyžadují různé formy.

Protože forma musí být v kontaktu s materiálem o vysoké teplotě nebo musí čelit razníku či namáhání, často se vyrábí z kovu.

Při skutečném používání formy se často vyskytují naléhavé problémy, které je třeba řešit. Nejdůležitějším z nich je čištění formy. Některé kovové formy se používají k výrobě prototypů vysokoteplotně tavitelného materiálu. Po dokončení výroby a vyjmutí výrobků z forem často zůstávají na formách zbytky materiálu. To vyžaduje čištění forem, protože to ovlivní výrobu dalšího výrobku, ale to by bylo poměrně časově náročné.

Navíc formy snadno zreziví. Vzhledem k tomu, že většina průmyslových forem je vyrobena z oceli, po určité době používání zreziví. A formy je třeba před použitím na stroji řádně vyčistit. Tradiční čištění by však stálo spoustu práce a nákladů, což je pro výrobce velmi nevýhodné.

Ale od zavedení laserového čištění forem se věci změnily. Laserové čištění využívá vysokovýkonný a vysokofrekvenční laserový paprsek na povrchu formy, takže zbytky, rez, olejové skvrny atd. se mohou z povrchu formy odpařit nebo se okamžitě přeměnit na částice. Výsledek laserového čištění můžete vidět. Když se laserový paprsek pohybuje po povrchu materiálu, povrch se může během několika sekund zcela vyčistit.

V dnešní době lze laserové čištění efektivně provádět na rovných površích, zakřivených površích, otvorech a mezerách. Běžné ruční laserové čisticí stroje jsou již poměrně účinné při odstraňování rzi z běžných kovových forem a doba čištění je pouze 1/10 tradičního čištění. Kromě toho mnoho výrobců nyní zvažuje instalaci laserových čisticích strojů na výrobní linky forem, aby bylo možné monitorovat a automaticky čistit zbytky materiálu na formách, což je velmi efektivní.

Technika laserového čištění se stává stále vyspělejší. Od původních 200 W až po dnešních 2000 W dokáže laserový čisticí stroj provádět stále náročnější čištění. Proto má v odvětví výroby forem velkou budoucnost. Pro laserové čisticí stroje s různým výkonem může S&A Chiller dodat vhodné laserové vodní chladiče, které jim odpovídají, a chladicí kapacita může dosáhnout až 30 kW. Pomáháme mnoha uživatelům laserových čisticích strojů vyřešit problém s přehříváním.

S&A Společnost Chiller vyvíjí a vyrábí laserové vodní chladiče již 20 let. Pokrývají téměř všechny laserové aplikace. Neustále sledujeme nové aplikace v laserovém průmyslu a vyvíjíme chladiče, které jim odpovídají. Díky neustálým inovacím jsme se stali známou značkou na trhu laserového chlazení.

Podrobné informace o našich modelech laserových vodních chladičů naleznete na https://www.teyuchiller.com/products