레이저 세척은 금형 표면 처리에서 기존 세척보다 성능이 뛰어납니다.

레이저 가공 기술은 이제 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 금형 산업의 경우, 레이저 절단과 레이저 용접은 현재로서는 적절한 활용 방안을 찾지 못하고 있는 반면, 레이저 세척은 금형 표면 처리에 점점 더 많이 사용되면서 기존 세척 기술을 능가하고 있습니다.

금형에 관해서는 이해하기 꽤 쉽습니다. 케이크 제조부터 대형 산업용 기계까지, 완성품을 만드는 데는 금형이 필요합니다. 우리나라는 세계 최대 규모의 제조업을 자랑하며, 모든 산업용 기계는 각기 다른 종류의 금형을 필요로 합니다.

금형은 고온의 재료와 접촉하거나 충격이나 응력에 직면해야 하므로 종종 금속으로 만들어집니다.

실제 사용 과정에서 금형에는 해결해야 할 긴급한 문제가 종종 발생합니다. 그중에서도 가장 중요한 것은 금형 세척입니다. 일부 금형은 고온 용융 소재의 시제품 ​​제작에 사용됩니다. 제품이 완성되어 금형에서 꺼낸 후 금형에 재료 잔여물이 남는 경우가 많습니다. 이러한 잔여물은 다음 제품 생산에 영향을 미치므로 금형 세척이 필요하지만, 상당한 시간이 소요됩니다.

게다가 금형은 녹슬기 쉽습니다. 대부분의 산업용 금형은 강철로 만들어지기 때문에 일정 기간 사용하면 녹슬 수 있습니다. 또한 금형은 기계에 사용하기 전에 제대로 세척해야 합니다. 하지만 전통적인 세척 방법은 막대한 인건비와 비용이 소요되어 제조업체에 매우 불리합니다.

하지만 레이저 세척이 금형 세척에 도입된 이후 상황은 달라졌습니다. 레이저 세척은 고출력 고주파 레이저 광선을 금형 표면에 사용하여 잔여물, 녹, 기름 얼룩 등을 금형 표면에서 증발시키거나 즉시 입자로 만듭니다. 레이저 세척의 효과를 직접 확인하실 수 있습니다. 레이저 빔이 소재 표면을 따라 이동하면 몇 초 만에 표면이 상당히 깨끗해질 수 있습니다.

오늘날 레이저 세척은 평면, 곡면, 구멍, 틈새 등 모든 표면에 효과적으로 적용될 수 있습니다. 일반적인 휴대용 레이저 세척기는 일반 금형의 녹 제거에 이미 상당한 효과를 보이고 있으며, 세척 시간은 기존 세척 시간의 1/10에 불과합니다. 또한, 많은 제조업체들이 금형 생산 라인에 레이저 세척기를 설치하여 금형의 재료 잔여물을 모니터링하고 자동으로 세척하는 것을 고려하고 있으며, 이는 매우 효율적입니다.

레이저 세척 기술은 점점 더 발전하고 있습니다. 초기 200W에서 현재 2000W까지, 레이저 세척기는 점점 더 까다로운 세척 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 금형 산업에서 큰 미래를 기대할 수 있습니다. 다양한 출력의 레이저 세척기에 적합한 레이저 냉각기를 S&A Chiller에서 제공하며, 최대 30KW의 냉각 용량을 지원합니다. 저희는 많은 레이저 세척기 사용자들이 과열 문제를 해결하도록 지원해 왔습니다.

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