レーザー洗浄は金型表面処理において従来の洗浄よりも優れている

レーザー加工技術は、現在、様々な業界で広く普及しています。金型業界では、レーザー切断やレーザー溶接は今のところ適切な用途が見つかっていないものの、レーザー洗浄は金型表面処理においてますます利用が拡大しており、従来の洗浄を上回る性能を発揮しています。

金型について言えば、非常に分かりやすいでしょう。ケーキ作りから大型産業機械まで、完成させるには金型が必要です。我が国は世界最大の製造業を擁しており、それぞれの産業機械には様々な種類があり、それぞれに異なる金型が必要です。

金型は高温の材料と接触したり、パンチや応力に直面する必要があるため、金属で作られることが多いです。

実際の使用においては、金型には解決すべき緊急の問題がしばしば発生します。そして最も重要なのは、金型の洗浄です。一部の金型は、高温で溶融する材料の試作に使用されます。製品が完成し、金型から取り出されると、金型に材料の残留物が残ることがよくあります。次の製品製造に影響を与えるため、金型の洗浄が必要になりますが、これは非常に時間がかかります。

さらに、金型は錆びやすいという欠点があります。工業用金型の多くは鋼鉄製であるため、一定期間使用すると錆びてしまいます。金型は機械に使用する前に適切に洗浄する必要があります。しかし、従来の洗浄には多大な労力とコストがかかり、メーカーにとって大きな負担となります。

しかし、レーザー洗浄が金型洗浄に導入されて以来、状況は一変しました。レーザー洗浄では、高出力・高周波のレーザー光を金型表面に照射することで、残留物、錆、油汚れなどを金型表面から瞬時に蒸発させたり、粒子化させたりすることができます。レーザー洗浄の効果は、実際に目で見て確認できるでしょう。レーザービームが材料表面に沿って移動すると、数秒以内に表面は極めてきれいになります。

今日では、レーザー洗浄は平面、曲面、穴、隙間など、様々な箇所で効果的に行うことができます。一般的なハンドヘルドレーザー洗浄機は、一般的な金型の錆除去に既に非常に効果的であり、洗浄時間は従来の洗浄機の10分の1に短縮されています。さらに、多くのメーカーが金型生産ラインにレーザー洗浄機を導入することを検討しており、金型上の材料残留物のモニタリングと自動洗浄を実現しています。これは非常に効率的です。

レーザー洗浄技術はますます成熟しています。初期の200Wから今日の2000Wに至るまで、レーザー洗浄機はますます高度な洗浄能力を備えています。そのため、金型業界において大きな将来性が期待されています。S&Aチラーは、様々な出力のレーザー洗浄機に最適なレーザー水チラーを提供しており、冷却能力は最大30kWまで対応可能です。私たちは、多くのレーザー洗浄機ユーザーの過熱問題の解決を支援してきました。

S&A Chillerは20年にわたり、レーザー水チラーの開発・製造に携わってきました。ほぼあらゆるレーザー用途に対応しています。レーザー業界における新たな用途を常に注視し、それらに適したチラーの開発に取り組んでいます。絶え間ない革新により、レーザー冷却市場で確固たる地位を築いてきました。

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