レーザー洗浄は金型表面処理において従来の洗浄よりも優れている

レーザー加工技術は現在、さまざまな業界で広く普及しています。 金型業界では、レーザー切断とレーザー溶接は今のところ適切な用途が見つかっていないようですが、レーザー洗浄は金型表面処理にますます利用され、従来の洗浄よりも優れています。 

カビに関しては、理解するのは非常に簡単です。 ケーキ作りから大きな産業機械まで、完成には型が必要です。 我が国は世界最大の製造業を擁しており、あらゆる産業機械には様々な種類があり、それぞれ異なる金型が必要です。 

金型は高温の材料と接触したり、パンチや応力に直面する必要があるため、多くの場合金属で作られています。 

実際の使用においては、金型に解決しなければならない緊急の問題がいくつか発生することがよくあります。 そして最も重要なのは、型の洗浄です。 いくつかの金属金型は、  高温熱溶融材料の試作。 製品が完成し、金型から取り出されると、金型に材料の残留物が残ることがよくあります。 これは次の製品の製造に影響を与えるため、金型を洗浄する必要があるが、これは非常に時間がかかる。 

さらに、金型は錆びやすいです。 工業用金型のほとんどは鋼鉄で作られているため、一定期間使用すると錆びてしまいます。 また、金型は機械で使用する前に適切に洗浄する必要があります。 しかし、従来の洗浄には膨大な労力とコストがかかり、メーカーにとっては非常に不利です。 

しかし、金型洗浄にレーザー洗浄が導入されて以来、状況は変わりました。 レーザー洗浄は、高出力・高周波のレーザー光を金型表面に照射し、残留物、サビ、油汚れなどを除去します。 金型表面から瞬時に蒸発したり粒子になったりします。 レーザー洗浄の結果がわかるかもしれません。 レーザービームが材料の表面に沿って移動すると、数秒以内に表面が非常にきれいになります。 

現在では、平面、曲面、穴、隙間などに対してレーザー洗浄を効果的に行うことができます。 一般的なハンドヘルド レーザー洗浄機は、一般的な金属金型から錆を除去するのにすでに非常に効果的であり、洗浄時間は従来の洗浄のわずか 1/10 です。 さらに、多くのメーカーは、金型上の材料残留物の監視と自動洗浄を実現するために、金型生産ラインにレーザー洗浄機を設置することを検討しており、これは非常に効率的です。 

レーザー洗浄技術はますます成熟してきました。 レーザー洗浄機は、当初の 200W から現在の 2000W まで、ますます要求の厳しい洗浄を実行できます。 したがって、金型業界において大きな将来性があります。 異なる出力のレーザー洗浄機の場合、S&チラーは適切な レーザー水冷却装置 これらに合わせて、冷却能力は最大 30KW になります。 私たちは、多くのレーザー洗浄機ユーザーの過熱問題の解決を支援してきました。 

S&A Chillerは20年にわたりレーザー水チラーの開発と製造に携わってきました。 ほぼすべてのレーザーアプリケーションをカバーします。 当社はレーザー業界における新たな用途を常に注視し、それに適したチラーを開発しています。 絶え間ない革新により、当社はレーザー冷却市場でよく知られたブランドになりました。 

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