Czyszczenie laserowe jest skuteczniejsze niż tradycyjne czyszczenie w obróbce powierzchni form

Technika obróbki laserowej jest obecnie dość powszechna w wielu branżach. W branży form wtryskowych, chociaż cięcie i spawanie laserowe wydają się obecnie nie znajdować właściwego zastosowania, czyszczenie laserowe staje się coraz częściej stosowane w obróbce powierzchni form, przewyższając tradycyjne czyszczenie.

Jeśli chodzi o formy, to sprawa jest dość prosta do zrozumienia. Od wypieku ciast po dużą maszynę przemysłową, do wykończenia potrzebne są formy. Nasz kraj ma największy na świecie przemysł wytwórczy, a każda maszyna przemysłowa ma różne typy, które wymagają różnych form.

Ponieważ forma musi mieć kontakt z materiałem o wysokiej temperaturze lub musi być wystawiona na działanie stempla lub naprężeń, często wykonuje się ją z metalu.

W praktyce często pojawiają się pilne problemy z formą, które należy rozwiązać. Najważniejszym z nich jest czyszczenie formy. Niektóre formy metalowe służą do prototypowania materiałów topliwych w wysokiej temperaturze. Po wyjęciu gotowych produktów z form, często pozostają na nich resztki materiału. Wymaga to czyszczenia form, ponieważ może to wpłynąć na produkcję kolejnego produktu, ale jest to dość czasochłonne.

Co więcej, formy łatwo rdzewieją. Ponieważ większość form przemysłowych jest wykonana ze stali, rdzewieją one po pewnym czasie użytkowania. Formy wymagają dokładnego czyszczenia przed użyciem w maszynie. Jednak tradycyjne czyszczenie wymagałoby ogromnych nakładów pracy i kosztów, co jest bardzo niekorzystne dla producentów.

Jednak od czasu wprowadzenia czyszczenia laserowego do czyszczenia form, sytuacja uległa zmianie. Czyszczenie laserowe wykorzystuje światło laserowe o wysokiej mocy i częstotliwości, które oddziałuje na powierzchnię formy, dzięki czemu pozostałości, rdza, plamy oleju itp. mogą odparować z powierzchni formy lub natychmiast zamienić się w cząsteczki. Efekt czyszczenia laserowego można zobaczyć na własne oczy. Gdy wiązka lasera przesuwa się po powierzchni materiału, powierzchnia może stać się całkowicie czysta w ciągu kilku sekund.

Obecnie czyszczenie laserowe można skutecznie wykonywać na powierzchniach płaskich, zakrzywionych, otworach i szczelinach. Powszechnie stosowane ręczne urządzenia do czyszczenia laserowego są już dość skuteczne w usuwaniu rdzy z form metalowych, a czas czyszczenia wynosi zaledwie 1/10 czasu czyszczenia tradycyjnego. Ponadto wielu producentów rozważa obecnie instalację urządzeń do czyszczenia laserowego na liniach produkcyjnych form, aby umożliwić monitorowanie i automatyczne usuwanie pozostałości materiału z form, co jest bardzo wydajne.

Technika czyszczenia laserowego staje się coraz bardziej zaawansowana. Od pierwotnej mocy 200 W do obecnej 2000 W, urządzenia czyszczące laserowe mogą wykonywać coraz bardziej wymagające czyszczenie. Dlatego mają one świetlaną przyszłość w przemyśle form. W przypadku urządzeń czyszczących laserowo o różnych mocach, S&A Chiller może dostarczyć odpowiednie agregaty chłodnicze do laserów wodnych , o mocy chłodzenia do 30 kW. Pomogliśmy wielu użytkownikom urządzeń czyszczących laserowo rozwiązać problem przegrzewania.

S&A Chiller od 20 lat zajmuje się projektowaniem i produkcją agregatów wody lodowej do laserów. Nasze agregaty obejmują niemal wszystkie zastosowania laserowe. Stale śledzimy nowe zastosowania w branży laserowej i opracowujemy agregaty chłodnicze, które do nich pasują. Dzięki ciągłym innowacjom staliśmy się znaną marką na rynku chłodzenia laserowego.

Aby zobaczyć szczegółowe modele naszych chłodziarek laserowych, kliknij https://www.teyuchiller.com/products