El láser de picosegundos supera la barrera del troquelado para la placa de electrodos de baterías de nueva energía.

La tecnología láser, de rápido crecimiento, se ha extendido a todos los ámbitos de la vida. Gracias a sus múltiples ventajas sobre los procesos tradicionales, esta tecnología ha aportado eficiencia y productos de primera calidad a la industria de procesamiento.

Los moldes de corte de metal tradicionales se han utilizado durante mucho tiempo para el corte de placas de electrodos de baterías en vehículos de nueva energía. Dado que el punzonado con moldes de metal requiere ajustar la herramienta de corte según las propiedades y el grosor de la placa del electrodo, cada proceso de corte consume mucho tiempo de prueba y ajuste, lo que reduce la eficiencia. Tras un uso prolongado, la herramienta de corte puede desgastarse, lo que provoca un proceso inestable y una mala calidad de corte de las placas de electrodos.

Al principio, también se intentó utilizar el corte por picosegundos. Sin embargo, debido a que la zona afectada por el calor y las rebabas resultantes del procesamiento con láser de picosegundos son relativamente grandes, no satisface las necesidades de los fabricantes de baterías.

La tecnología láser de picosegundos resuelve el problema del corte de placas de electrodos.

Debido a su ancho de pulso extremadamente estrecho, el láser de picosegundos puede vaporizar materiales gracias a su altísima potencia pico. A diferencia del procesamiento térmico con láser de nanosegundos, el láser de picosegundos pertenece al procesamiento por ablación de gas y gasificación, sin generar perlas fundidas, y el borde de procesamiento es limpio, lo que resuelve eficazmente varios problemas en el corte de piezas polares para baterías de nueva energía.

Ventajas del corte láser de picosegundos

1. Mejorar la calidad del producto y la eficiencia laboral.

Basado en el principio de oclusión mecánica, el troquelado de metales es propenso a defectos y requiere ajustes repetidos. El uso prolongado puede provocar desgaste y una menor tasa de conformidad del producto. Es necesario reemplazar la herramienta de corte y detener la producción durante 2 o 3 días, lo que reduce la eficiencia. Sin embargo, el corte por láser de picosegundos permite un funcionamiento estable durante largos periodos. Incluso con materiales más gruesos, no se produce ninguna pérdida de equipo. Para materiales más gruesos, solo es necesario mejorar 1 o 2 trayectorias ópticas, lo que resulta muy práctico y no requiere detener la producción, lo que contribuye a mejorar la eficiencia.

2. Reducir el costo total

El coste de adquisición del láser de picosegundos es relativamente alto, pero tras un funcionamiento prolongado, el coste de uso del láser de picosegundos será mucho menor que el de las matrices de corte de metal tradicionales en términos de mantenimiento de la máquina, tiempo de producción y calidad del producto.

El funcionamiento estable a largo plazo del láser de picosegundos necesita el apoyo del enfriador láser ultrarrápido de S&A.

Para obtener una salida óptica estable, una alta eficiencia de producción y un coste reducido de su láser de picosegundos, necesita configurarlo con un enfriador láser ultrarrápido. Con una precisión de control de temperatura de hasta ±0,1 ℃, los enfriadores S&A pueden estabilizar la salida óptica del láser de picosegundos y optimizar la calidad de corte. Con un funcionamiento sencillo, el enfriador láser ultrarrápido S&A incluye múltiples ajustes y funciones de visualización de fallos. Funciones de protección de alarma como protección contra retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de caudal y alarmas de temperatura ultraalta y ultrabaja para proteger aún más el dispositivo láser y el enfriador de agua. Especificaciones de alimentación disponibles para varios países. Cumple con las normas internacionales ISO9001, CE, RoHS y REACH. S&A enfriador láser ¡Es una opción maravillosa para enfriar su equipo láser!