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À mesure que la technologie progresse et que de plus en plus de nouveaux types de matériaux sont inventés, les composants deviennent plus légers, plus petits et plus précis. Les exigences en matière de traitement des matériaux dans différents domaines deviennent également de plus en plus exigeantes d'année en année. Dans ce genre de situation, les méthodes de traitement traditionnelles ne peuvent plus répondre aux nouvelles exigences de traitement et semblent disparaître progressivement. Et le laser à impulsions longues, l'EDM et d'autres traitements ne peuvent pas réaliser la cohérence entre la conception et l'effet de traitement réel en raison de la zone affectée par la chaleur. Alors, toutes les méthodes sont-elles adaptées à la fabrication de précision ? Le laser ultrarapide est sans aucun doute l'une des meilleures options.
Le laser ultrarapide a une largeur d'impulsion extrêmement étroite, une densité d'énergie très élevée et un temps d'interaction très court avec le matériau, ce qui en fait l'outil le plus idéal dans la fabrication de précision. Comparé aux méthodes de traitement traditionnelles, le laser ultra-rapide est plus facile à utiliser, plus flexible et plus écologique avec une qualité supérieure. Cela a considérablement élargi l'application et le potentiel de la fabrication de précision, la rendant applicable dans l'automobile, le médical, l'aérospatiale, les nouveaux matériaux, etc.
Les lasers ultra-rapides courants comprennent le laser femtoseconde, le laser picoseconde et le laser nanoseconde. Alors pourquoi le laser ultra-rapide surpasse le laser traditionnel dans la fabrication de matériaux ?
Le laser traditionnel utilise la pile chaude de l'énergie laser de sorte que la zone d'interaction du matériau fond ou même s'évapore. Au cours de ce processus, des inconvénients tels qu'une grande quantité de miettes et de microfissures apparaîtront. Et plus l’interaction est longue, plus le laser traditionnel causera de dommages au matériau. Mais le laser ultra-rapide est tout à fait différent. Le temps d'interaction est assez court et l'énergie de l'impulsion unique est suffisamment forte pour provoquer l'ionisation de n'importe quel matériau afin que l'objectif de traitement puisse être atteint. Cela signifie que le laser ultra-rapide présente les avantages d'une précision ultra-élevée et de très faibles dommages que les lasers à impulsions longues traditionnels n'ont pas. Pendant ce temps, le laser ultra-rapide est plus applicable, car il peut être utilisé sur le métal, le revêtement TBC, les matériaux composites et d'autres matériaux non métalliques.
Le laser ultra-rapide et le refroidisseur laser de haute précision vont souvent de pair. Plus le refroidisseur d'eau est précis, plus les performances du laser ultra-rapide seront stables. Cela signifie que le choix du refroidisseur d’eau est assez exigeant. Alors, quel type de refroidisseur laser de haute précision recommanderiez-vous ? Eh bien, S&Un petit refroidisseur d'eau laser Teyu CWUP-20 est le candidat idéal. Ce refroidisseur laser de haute précision est capable de fournir un refroidissement continu avec ±Stabilité de 0,1℃ pour un laser ultra-rapide jusqu'à 20W. Le protocole de communication Modbus-485 est pris en charge dans ce refroidisseur afin que la communication entre le laser et le refroidisseur puisse être très simple. Ce refroidisseur est également doté d'un port de remplissage et d'un port de vidange faciles ainsi que d'un contrôle de niveau facile à lire. Ce type de conception conviviale a permis à une douzaine de lasers ultra-rapides de nombreux pays du monde de remporter le prix. Pour plus d'informations sur ce petit refroidisseur d'eau laser, cliquez
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