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Avec les progrès technologiques et l'invention de nouveaux matériaux, les composants gagnent en légèreté, en compacité et en précision. Les exigences en matière de traitement des matériaux dans différents domaines sont de plus en plus élevées au fil des ans. Dans ce contexte, les méthodes d'usinage traditionnelles ne répondent plus aux nouvelles exigences et semblent progressivement disparaître. De plus, le laser à impulsions longues, l'électroérosion et d'autres procédés d'usinage ne permettent pas d'obtenir une cohérence entre la conception et l'usinage réel en raison de la zone affectée par la chaleur. Alors, toutes les méthodes sont-elles adaptées à la fabrication de précision ? Le laser ultrarapide est sans aucun doute l'une des solutions.
Le laser ultrarapide présente une largeur d'impulsion extrêmement étroite, une densité énergétique très élevée et un temps d'interaction très court avec le matériau, ce qui en fait l'outil idéal pour la fabrication de précision. Comparé aux méthodes de traitement traditionnelles, le laser ultrarapide est plus simple d'utilisation, plus flexible, plus écologique et de meilleure qualité. Cela a considérablement élargi les applications et le potentiel de la fabrication de précision, la rendant applicable dans les secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale et des nouveaux matériaux.
Les lasers ultrarapides courants comprennent les lasers femtoseconde, picoseconde et nanoseconde. Alors, pourquoi les lasers ultrarapides surpassent-ils les lasers traditionnels dans la fabrication de matériaux ?
Le laser traditionnel utilise l'énergie laser pour faire fondre, voire évaporer, la zone d'interaction du matériau. Ce procédé présente des inconvénients, tels qu'une grande quantité de miettes et des microfissures. Plus l'interaction est longue, plus le laser traditionnel endommage le matériau. Le laser ultrarapide est cependant très différent. Le temps d'interaction est relativement court et l'énergie d'une seule impulsion est suffisamment puissante pour ioniser n'importe quel matériau et ainsi atteindre l'objectif de traitement. Le laser ultrarapide offre ainsi les avantages d'une très haute précision et de très faibles dommages, contrairement aux lasers à impulsions longues traditionnels. Il est également plus polyvalent, car il peut être utilisé sur les métaux, les revêtements TBC, les matériaux composites et autres matériaux non métalliques.
Laser ultrarapide et laser haute précision refroidisseur vont souvent de pair. Plus le laser à eau refroidisseur est précis, plus les performances du laser ultrarapide seront stables. Le choix du laser à eau refroidisseur est donc très exigeant. Quel type de laser haute précision refroidisseur est donc recommandé ? Le petit laser à eau Teyu refroidisseur CWUP-20 S&A est idéal. Ce laser haute précision refroidisseur assure un refroidissement continu avec une stabilité de ±0,1 °C pour les lasers ultrarapides jusqu'à 20 W. Le protocole de communication Modbus-485 est pris en charge, ce qui simplifie grandement la communication entre le laser et le refroidisseur. Ce refroidisseur est également doté d'un orifice de remplissage et de vidange faciles à utiliser, ainsi que d'un indicateur de niveau facile à lire. Cette conception conviviale a permis à une douzaine de lasers ultrarapides de nombreux pays de séduire. Pour plus d'informations sur ce petit laser à eau refroidisseur, cliquez sur https://www.teyuchiller.com/portable-water-refroidisseur-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
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