![ultrafast laser chiller]( "ultrafast laser chiller")
Ahogy a technológia fejlődik és egyre több újfajta anyagot találnak fel, az alkatrészek könnyebbek, kisebbek és pontosabbak lesznek. Az anyagfeldolgozás iránti igény a különböző területeken is évről évre egyre nagyobb. Ilyen körülmények között a hagyományos feldolgozási módszerek már nem tudják kielégíteni az új feldolgozási követelményeket, és fokozatosan kihalni látszanak. A hosszú impulzusú lézer, az EDM és más feldolgozási módszerek a hőhatás zónája miatt nem tudják megvalósítani a tervezés és a tényleges feldolgozási hatás közötti összhangot. Tehát bármilyen módszer alkalmas a precíziós gyártás elérésére? Nos, az ultragyors lézer kétségtelenül az egyik jelölt.
Az ultragyors lézer rendkívül keskeny impulzusszélességgel, nagyon magas energiasűrűséggel és nagyon rövid kölcsönhatási idővel rendelkezik az anyaggal, így a precíziós gyártás legideálisabb eszközévé válik. A hagyományos feldolgozási módszerekkel összehasonlítva az ultragyors lézer könnyebben kezelhető, rugalmasabb és környezetbarátabb, valamint jobb minőségű. Ez jelentősen kibővítette a precíziós gyártás alkalmazási lehetőségeit és lehetőségeit, így alkalmazhatóvá vált az autóiparban, az orvostudományban, a repülőgépiparban, az új anyagok gyártásában és így tovább.
Az elterjedt ultragyors lézerek közé tartozik a femtoszekundumos lézer, a pikoszekundumos lézer és a nanoszekundumos lézer. Akkor miért múlja felül az ultragyors lézer a hagyományos lézert az anyagmegmunkálásban?
A hagyományos lézer a lézerenergiából származó forró réteget használja, így az anyag kölcsönhatásba lépő területe megolvad vagy akár elpárolog. Ebben a folyamatban olyan hátrányok jelennek meg, mint a nagy mennyiségű morzsa és a mikrorepedések. És minél hosszabb a kölcsönhatás, annál nagyobb kárt okoz a hagyományos lézer az anyagban. De az ultragyors lézer egészen más. A kölcsönhatási idő meglehetősen rövid, és az egyetlen impulzus energiája elég erős ahhoz, hogy bármilyen anyagot ionizáljon, így a feldolgozási cél elérhető. Ez azt jelenti, hogy az ultragyors lézer rendelkezik az ultranagy pontosság és a nagyon alacsony károsodás előnyeivel, amelyekkel a hagyományos hosszú impulzusú lézerek nem rendelkeznek. Eközben az ultragyors lézer alkalmazhatóbb, mivel fémeken, TBC bevonatokon, kompozit anyagokon és más nemfémes anyagokon is használható.
Az ultragyors lézer és a nagy pontosságú lézeres hűtő gyakran kéz a kézben járnak. Minél pontosabb a vízhűtő, annál stabilabb teljesítményt ér el az ultragyors lézer. Ez azt jelenti, hogy a vízhűtő kiválasztása meglehetősen igényes. Szóval, tudtok ajánlani valami nagy pontosságú lézeres hűtőt? Nos, S&Egy Teyu CWUP-20 típusú kisméretű lézeres vízhűtő ideális jelölt. Ez a nagy pontosságú lézeres hűtő folyamatos hűtést képes biztosítani ±0,1 ℃ stabilitás ultragyors lézerekhez akár 20 W-ig. Ez a hűtőberendezés támogatja a Modbus-485 kommunikációs protokollt, így a lézer és a hűtő közötti kommunikáció nagyon egyszerű lehet. Ez a hűtő könnyen feltölthető és leeresztő nyílással, valamint könnyen leolvasható szintellenőrzővel is rendelkezik. Ez a fajta felhasználóbarát kialakítás több tucat ultragyors lézert nyert el a világ számos országából. További információért erről a kis lézeres vízhűtőről, kattintson ide
https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
![ultrafast laser chiller]( "ultrafast laser chiller")
