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Da die Technologie fortgeschritten wird und immer mehr neue Arten von Materialien erfunden werden, werden Komponenten leichter, kleiner und präziser. Das Erfordernis der materiellen Verarbeitung in verschiedenen Bereichen ist auch immer anspruchsvoller Jahre nach Jahren. In dieser Art von Zustand können herkömmliche Verarbeitungsmethoden die neuen Verarbeitungsanforderungen nicht mehr erfüllen und sie scheinen nach und nach auszublenden. Und lang gepulste Laser, EDM und andere Verarbeitung können die Konsistenz zwischen Design und tatsächlichem Verarbeitungseffekt aufgrund der Wärmezone nicht erkennen. Jede Art von Methode ist also für die Verfolgung der Präzisionsherstellung qualifiziert? Nun, Ultrafast -Laser ist zweifellos einer der Kandidaten.
Der ultraschnelle Laser hat eine extrem enge Impulsbreite, eine sehr hohe Energiedichte und eine sehr kurze Wechselwirkungszeit mit dem Material. Daher wird es zum idealsten Werkzeug in der Präzisionsherstellung. Im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden ist der ultraschnelle Laser einfacher zu bedienen, flexibler und umweltfreundlicher mit höherer Qualität. Dies hat die Anwendung und das Potenzial der Präzisionsherstellung erheblich erweitert, wodurch sie in Automobil, Medizin, Luft- und Raumfahrt, neuen Materialien usw. anwendbar ist
Der übliche ultraschnelle Laser umfasst Femtosekundenlaser, Pikosekundenlaser und Nanosekundenlaser. Warum übertrifft der ultraschnelle Laser den traditionellen Laser in der Materialherstellung?
Der traditionelle Laser verwendet einen heißen Stapel aus der Laserenergie, so dass der interagierte Bereich des Materials schmilzt oder sogar verdunstet. In diesem Prozess treten Nachteile wie eine große Menge an Krümel, Micro-Crack auf. Und je länger die Wechselwirkung, desto mehr Schäden verursachen der traditionelle Laser dem Material. Aber der ultraschnelle Laser ist ganz anders. Die Wechselwirkungszeit ist ziemlich kurz und die Energie aus dem einzelnen Impuls ist stark genug, um jedes Material Ionisierung zu verursachen, damit der Verarbeitungszweck erreicht werden kann. Das bedeutet, dass ein ultraschneller Laser die Vorteile von ultrahocher Präzision und sehr geringen Schäden hat, die traditionelle lang gepulste Laser nicht haben. In der Zwischenzeit ist Ultrafast Laser besser anwendbar, da es für Metall, TBC-Beschichtung, Verbundmaterial und andere nichtmetallische Materialien verwendet werden kann
Ultrafaster Laser- und hochpräzise Laserkühler kommen oft Hand in Hand. Je präziser der Wasserkühler ist, desto stabiler wird der ultraschnelle Laser erreicht. Dies bedeutet, dass die Auswahl des Wasserkühlers sehr anspruchsvoll ist. Also eine Art hochpräziser Laserkaller empfohlen? Nun, s&Ein Teyu kleiner Laserwasserkühler-CWUP-20 ist ein idealer Kandidat. Dieser hohe Präzisionslaser -Chiller kann kontinuierliche Kühlung mit liefern ±0,1 ℃ Stabilität für ultraschnelles Laser bis zu 20 W. Das Modbus-485-Kommunikationsprotokoll wird in diesem Kühler unterstützt, sodass die Kommunikation zwischen Laser und Kältemittel sehr einfach sein kann. Dieser Kältemaschinen verfügt außerdem über einen leichten Anschluss und einen einfachen Anschluss mit leicht zu lesendem Level. Diese Art von benutzerfreundlichem Design hat ein Dutzend ultraschneller Laser aus vielen Ländern der Welt gewonnen. Weitere Informationen zu diesem kleinen Laserwasserkühler finden Sie auf
https://www.teyuchiller.com/portable-water-chiller-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
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