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Con l'avanzare della tecnologia e l'invenzione di nuovi materiali, i componenti diventano sempre più leggeri, piccoli e precisi. Anche i requisiti di lavorazione dei materiali in diversi settori diventano sempre più stringenti anno dopo anno. In queste condizioni, i metodi di lavorazione tradizionali non sono più in grado di soddisfare i nuovi requisiti e sembrano gradualmente scomparire. E il laser a impulsi lunghi, l'elettroerosione a filo e altre lavorazioni non riescono a garantire la coerenza tra progettazione ed effetto di lavorazione effettivo a causa della zona di influenza termica. Quindi, qualsiasi tipo di metodo è idoneo alla ricerca di una produzione di precisione? Ebbene, il laser ultraveloce è senza dubbio uno dei candidati.
Il laser ultraveloce ha una larghezza d'impulso estremamente ridotta, un'elevatissima densità energetica e un tempo di interazione con il materiale molto breve, diventando così lo strumento ideale per la produzione di precisione. Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, il laser ultraveloce è più facile da utilizzare, più flessibile, più ecologico e di qualità superiore. Ciò ha notevolmente ampliato l'applicazione e il potenziale della produzione di precisione, rendendola applicabile in settori quali l'automobile, la medicina, l'aerospaziale, i nuovi materiali e così via.
I laser ultraveloci più comuni includono laser a femtosecondi, laser a picosecondi e laser a nanosecondi. Perché i laser ultraveloci superano i laser tradizionali nella produzione di materiali?
Il laser tradizionale utilizza l'energia laser a fascio caldo, in modo che l'area del materiale interessata si fonda o addirittura evapori. Questo processo presenta svantaggi come la formazione di grandi quantità di frammenti e microfratture. E più lunga è l'interazione, maggiore sarà il danno che il laser tradizionale causerà al materiale. Ma il laser ultraveloce è completamente diverso. Il tempo di interazione è piuttosto breve e l'energia del singolo impulso è sufficientemente forte da ionizzare qualsiasi materiale, consentendo di raggiungere lo scopo di lavorazione. Ciò significa che il laser ultraveloce offre i vantaggi di un'altissima precisione e di un danno molto basso, caratteristiche che i laser tradizionali a impulsi lunghi non presentano. Allo stesso tempo, il laser ultraveloce è più applicabile, poiché può essere utilizzato su metallo, rivestimenti TBC, materiali compositi e altri materiali non metallici.
Laser ultraveloci e laser ad alta precisione refrigeratore vanno spesso di pari passo. Più precisa è l'acqua refrigeratore, più stabili saranno le prestazioni del laser ultraveloce. Ciò significa che la selezione dell'acqua refrigeratore è piuttosto impegnativa. Quindi, qual è il tipo di laser ad alta precisione refrigeratore consigliato? Bene, il piccolo laser ad acqua [100000001] Teyu CWUP-20 è il candidato ideale. Questo laser ad alta precisione refrigeratore è in grado di fornire un raffreddamento continuo con una stabilità di ±0,1℃ per laser ultraveloci fino a 20W. Il protocollo di comunicazione Modbus-485 è supportato in questo refrigeratore, in modo che la comunicazione tra il laser e refrigeratore possa essere molto semplice. Questo refrigeratore è dotato anche di una porta di riempimento e di una porta di scarico facili da usare, oltre a un indicatore di livello di facile lettura. Questo tipo di design intuitivo ha vinto una dozzina di laser ultraveloci in molti paesi del mondo. Per maggiori informazioni su questo piccolo laser per acqua refrigeratore, clicca su https://www.teyuchiller.com/portable-water-refrigeratore-cwup-20-for-ultrafast-laser-and-uv-laser_ul5
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