現在の工業用溶接の生産は、溶接品質に対してますます厳しい要件を課しています。したがって、熟練した溶接技術者を見つけることはますます困難になり、そのような経験豊富な溶接技術者を雇うコストはますます高くなっています。しかし幸いなことに、溶接ロボットは首尾よく発明されました。さまざまな種類の溶接作業を高精度、高品質、短時間で実行できます。溶接技術に基づいて、溶接ロボットは、スポット溶接ロボット、アーク溶接ロボット、摩擦攪拌溶接ロボット、レーザー溶接ロボットに分類できます。
1.スポット溶接ロボット
スポット溶接ロボットは、大きな有効荷重と大きな作業スペースを備えています。多くの場合、柔軟で正確な動きを実現できる特定のスポット溶接ガンが付属しています。最初に登場したときは、補強溶接にのみ使用されていましたが、その後、固定位置溶接に使用されました。
2.アーク溶接ロボット
アーク溶接ロボットは、万能機械や金属構造物など、さまざまな産業で広く使用されています。柔軟な溶接システムです。アーク溶接ロボットの動作中、溶接ガンは溶接線に沿って移動し、金属を連続的に追加して溶接線を形成します。したがって、速度と軌道精度は、アーク溶接ロボットの実行における2つの重要な要素です。
3.摩擦攪拌接合ロボット
摩擦攪拌溶接ロボットの動作中、振動、溶接線にかかる圧力、摩擦スピンドルのサイズ、垂直方向および横方向の軌道偏差、正圧、トルク、力感知能力、および軌道制御能力に対する要求が高くなります。ロボットが必要です。
4.レーザー溶接ロボット
上記の溶接ロボットとは異なり、レーザー溶接ロボットは熱源としてレーザーを使用します。一般的なレーザー光源には、ファイバーレーザーとレーザーダイオードが含まれます。最高の精度を持ち、大部分溶接や複雑なカーブ溶接を実現できます。一般的に、レーザー溶接ロボットの主要部品には、サーボ制御の多軸メカニカルアーム、回転台、レーザーヘッド、および小型ウォーターチラーシステムが含まれます。なぜレーザー溶接ロボットに小さなウォーターチラーシステムが必要なのか不思議に思うかもしれません。さて、それは過熱の問題を防ぐためにレーザー溶接ロボット内のレーザー源を冷却するために使用されます。効果的な冷却システムは、レーザー溶接ロボットの優れた溶接性能を維持するのに役立ちます。
S&A Teyu CWFLシリーズの小型ウォーターチラーシステムは、500Wから20000Wのレーザー溶接ロボットの理想的な冷却パートナーです。それらは、レーザーヘッドとレーザー光源に個別の冷却を提供する二重温度制御を特徴としています。これはスペースを節約するだけでなく、ユーザーのお金も節約します。温度安定性には以下が含まれます±0.3℃、±0.5℃ と±1℃ 選択のため。 https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2で完全なCWFLシリーズ小型ウォーターチラーシステムをチェックしてください。
