2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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高度な加工技術としてのレーザー切断には、幅広い応用の可能性と開発スペースがあります。それは工業製造および加工分野にさらなる機会と課題をもたらすでしょう。ファイバーレーザー切断の成長を期待するTEYU S&A チラー メーカーは、160kW ファイバー レーザー切断機を冷却するための業界をリードするレーザー チラー CWFL-160000 を発売しました。
技術の進歩に伴い、レーザー切断は工業生産および加工分野で徐々に重要な方法になりました。従来の切断方法と比較して、レーザー切断には多くの独自の利点があります。このエッセイは、レーザー切断と従来の切断プロセスを比較し、その長所、短所、および適用範囲を探ることを目的としています。
1. スピードと精度
レーザー切断機は、高出力密度のレーザービームを利用してワークピースを照射し、照射された領域の材料を溶融、蒸発させたり、発火点に達させたりします。同時にビームと同軸の気流により溶融材料を吹き飛ばし、ワークを切断します。この方法は、±0.05mmまでの非常に高い精度を維持しながら、従来の方法に比べて大幅に高い切断速度を誇ります。したがって、レーザー切断は高精度、高品質の製品を生産する上で明確な利点を持っています。
対照的に、火炎切断やプラズマ切断などの従来の切断方法は時間がかかり、精度も低く、オペレータのスキル レベルに影響されることがよくあります。
2. 材料の多様性
レーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、プラスチックなどを含む、さまざまな金属および非金属材料を切断できます。この幅広い材料互換性により、多くの業界でレーザー切断が広範に応用されてきました。
従来の切断方法は、鋼板や鋳鉄などの比較的硬い材料の切断に限られていました。一部の特殊な非金属材料については、従来の切断方法が適用できない場合や、特別な処理が必要な場合があります。
3. 環境への配慮とエネルギー効率
レーザー切断機は消費エネルギーが少なく、煙や有害なガスも発生しないため、環境に優しくエネルギー効率の高い切断方法です。レーザー切断は生産工程において廃棄物を最小限に抑え、企業の生産コストと環境負荷の削減に貢献します。
従来の機械的切断方法は、より多くのエネルギーを消費し、大量の煙や有害なガスが発生します。これらの排出物や廃棄物を不適切に処理すると、環境に悪影響を与える可能性があります。したがって、環境とエネルギー節約の観点から、レーザー切断には大きな利点があります。
4. 複雑な形状の切断
レーザー切断機は、立体物や不規則な形状など、さまざまな複雑な形状を切断できます。この柔軟性により、レーザー切断は複雑な製品の製造において大きな利点をもたらします。
従来の機械的切断方法では通常、規則的な形状のオブジェクトのみを切断でき、複雑な形状の切断には制限がある場合があります。特殊なプロセスを経ることで複雑な形状を実現することもできますが、作業はより難しく、効率は低くなります。
結論として、レーザー切断は高度な加工技術として、幅広い応用の可能性と開発スペースを持っています。それは工業製造および加工分野にさらなる機会と課題をもたらすでしょう。 TEYUチラーメーカー は、レーザー冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。ファイバー レーザー切断の成長を予測して、当社は 160kW ファイバー レーザー切断機を冷却するための業界をリードするレーザー チラー CWFL-160000 を発売しました。私たちは革新を続け、先進的な製品を開発します レーザーチラー 進化するレーザー切断ニーズに対応します。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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