2002 ರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಭಾಷೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ? ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸ. 22 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, TEYU ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಕರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 0.3kW ನಿಂದ 42kW ವರೆಗಿನ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಕ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ:
1. ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗದಂತಹ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಮ್ಮಿಳನದ ಆಳ, ವಸ್ತು ಶೇಖರಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
2. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಾಢವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
3. ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಹೊದಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪರಿಸರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊದಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
5. ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸ: ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವಲ್ಲಿನ ನಿಖರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
22 ವರ್ಷಗಳಿಂದ,TEYU ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 0.3kW ನಿಂದ 42kW ವರೆಗಿನ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ಇಲ್ಲಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಲ್ಲರ್, ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ[email protected] ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ.
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇವೆ.
| 
TEYU S&A ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು 23 ವರ್ಷಗಳ ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ 2002 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈಗ ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 TEYU S&A ಚಿಲ್ಲರ್ - ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
