반도체 레이저는 고체 레이저와 파이버 레이저의 핵심 부품이며, 그 성능은 종단 레이저 장비의 품질을 직접적으로 좌우합니다. 종단 레이저 장비의 품질은 핵심 부품뿐만 아니라 장착된 냉각 시스템의 영향도 받습니다. 레이저 냉각기는 레이저의 안정적인 작동을 보장하고, 효율을 향상시키며, 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
레이저는 고출력 방향으로 발전하고 있습니다. 연속 고출력 파이버 레이저 중에서는 적외선 레이저가 주류를 이루고 있지만, 청색 레이저는 뚜렷한 장점을 가지고 있어 향후 전망이 더 밝습니다. 높은 시장 수요와 뚜렷한 장점 덕분에 청색 레이저와 레이저 냉각기의 개발이 촉진되었습니다.
레이저 세척의 시장 적용 분야에서는 펄스 레이저 세척과 복합 레이저 세척(펄스 레이저와 연속 파이버 레이저의 기능적 복합 세척)이 가장 널리 사용되는 반면, CO2 레이저 세척, 자외선 레이저 세척, 연속 파이버 레이저 세척은 상대적으로 덜 사용됩니다. 세척 방법에 따라 사용하는 레이저가 다르고, 효과적인 레이저 세척을 위해 냉각에 사용되는 레이저 냉각기도 다릅니다.
레이저 가공의 가장 큰 적용 소재는 금속입니다. 알루미늄 합금은 산업 분야에서 강철 다음으로 많이 사용됩니다. 대부분의 알루미늄 합금은 우수한 용접 성능을 가지고 있습니다. 용접 산업에서 알루미늄 합금의 급속한 발전과 함께, 강력한 성능, 높은 신뢰성, 무진공 조건, 고효율을 갖춘 레이저 용접 알루미늄 합금의 응용 분야 또한 빠르게 발전하고 있습니다.
FPC 연성 회로 기판은 전자 제품의 크기를 크게 줄여 전자 산업에서 대체 불가능한 역할을 수행할 수 있습니다. FPC 연성 회로 기판 절단에는 네 가지 방법이 있으며, CO2 레이저 절단, 적외선 파이버 절단, 녹색광 절단보다 UV 레이저 절단이 더 많은 장점을 가지고 있습니다.
적절한 경화를 보장하고 폼 개스킷의 원하는 특성을 유지하려면 온도 제어가 매우 중요합니다. TEYU S&A 냉각기는 600W~41000W의 냉각 용량과 ±0.1°C~±1°C의 온도 제어 정확도를 제공합니다. 이 제품은 PU 폼 밀봉 개스킷 기계에 이상적인 냉각 장비입니다.
실제 적용 시나리오에서 산업 제조 분야에서 가장 일반적인 제품의 레이저 가공 요구 사항은 20mm 이내이며, 이는 2000W에서 8000W 사이의 출력을 가진 레이저의 범위에 해당합니다. 레이저 냉각기의 주요 용도는 레이저 장비의 냉각입니다. 따라서 출력은 주로 중출력 및 고출력 영역에 집중됩니다.
레이저는 주로 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹과 같은 산업용 레이저 가공에 사용됩니다. 그중 파이버 레이저는 산업 가공 분야에서 가장 널리 사용되고 성숙 단계에 이르러 전체 레이저 산업의 발전을 촉진하고 있습니다. 파이버 레이저는 고출력 레이저로 발전하고 있습니다. 레이저 장비의 안정적이고 지속적인 작동을 유지하는 데 필수적인 냉각 장치 또한 파이버 레이저와 함께 고출력으로 발전하고 있습니다.