레이저 클래딩 기술은 일반적으로 킬로와트급 파이버 레이저 장비를 사용하며, 건설 기계, 석탄 기계, 해양 공학, 철강 야금, 석유 시추, 금형 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 채택되고 있습니다. S&A 칠러는 레이저 클래딩 장비에 효율적인 냉각을 제공하며, 높은 온도 안정성을 통해 수온 변동을 줄이고 출력 빔 효율을 안정화하여 레이저 장비의 수명을 연장합니다.
정밀 가공은 레이저 제조에서 중요한 부분입니다. 초기에는 나노초 단위의 녹색/자외선 레이저가 사용되었고, 이후 피코초 및 펨토초 레이저를 거쳐 현재는 초고속 레이저가 주류를 이루고 있습니다. 초고속 정밀 가공의 미래 발전 추세는 어떻게 될까요? 초고속 레이저의 미래는 출력을 높이고 더 많은 응용 분야를 개발하는 데 달려 있습니다.
반도체 레이저는 고체 레이저와 광섬유 레이저의 핵심 부품이며, 그 성능은 최종 레이저 장비의 품질을 직접적으로 좌우합니다. 최종 레이저 장비의 품질은 핵심 부품뿐만 아니라 장착된 냉각 시스템에도 영향을 받습니다. 레이저 칠러는 레이저의 안정적인 장시간 작동을 보장하고, 효율을 향상시키며, 수명을 연장시켜 줍니다.
레이저 기술은 고출력 방향으로 발전하고 있습니다. 고출력 연속 광섬유 레이저 중 적외선 레이저가 주류를 이루지만, 청색 레이저는 뚜렷한 장점을 지니고 있으며 전망 또한 더욱 밝습니다. 이러한 높은 시장 수요와 명확한 장점들이 청색 레이저 및 이를 이용한 레이저 냉각기의 개발을 촉진하고 있습니다.
레이저 세척의 시장 적용 분야에서는 펄스 레이저 세척과 복합 레이저 세척(펄스 레이저와 연속 섬유 레이저를 결합한 기능성 복합 세척)이 가장 널리 사용되고 있으며, CO2 레이저 세척, 자외선 레이저 세척, 연속 섬유 레이저 세척은 상대적으로 덜 사용됩니다. 세척 방식에 따라 사용되는 레이저의 종류와 냉각 방식에도 차이가 있으며, 이는 효과적인 레이저 세척을 보장하기 위함입니다.
레이저 가공에 가장 많이 사용되는 소재는 금속입니다. 산업 분야에서는 알루미늄 합금이 강철 다음으로 많이 사용됩니다. 대부분의 알루미늄 합금은 용접성이 우수합니다. 용접 산업에서 알루미늄 합금의 발전과 함께, 강력한 기능, 높은 신뢰성, 무진공 조건, 고효율을 특징으로 하는 알루미늄 합금 레이저 용접의 응용 분야도 빠르게 발전하고 있습니다.
FPC(플렉서블 회로 기판)는 전자 제품의 크기를 크게 줄여주며 전자 산업에서 없어서는 안 될 중요한 역할을 합니다. FPC 회로 기판 절단 방법에는 CO2 레이저 절단, 적외선 광섬유 절단, 녹색광 절단 등 네 가지가 있는데, UV 레이저 절단이 가장 큰 장점을 가지고 있습니다.