Îmbunătățirea tehnologiei de tăiere cu laser și a sistemului de răcire al acesteia

Industria de prelucrare a metalelor a introdus valuri de schimbări în societatea actuală, odată cu dezvoltarea tehnologică rapidă. Prelucrarea metalelor este în principal tăierea materialelor metalice. Din cauza nevoilor de producție, există o cerere tot mai mare pentru prelucrarea materialelor metalice de diferite texturi, grosimi și forme. Iar cerințele pentru procesul de tăiere a piesei de prelucrat sunt din ce în ce mai mari. Tăierea tradițională nu mai poate satisface nevoile și este înlocuită de tăierea cu laser, care este principala tehnologie din industria de prelucrare a metalelor.

Comparativ cu metodele tradiționale de tăiere, ce avantaje are tehnologia de tăiere cu laser?

1. Tehnologia de tăiere cu laser oferă o precizie de tăiere mai mare, o viteză de tăiere mai mare și o funcționare lină & suprafață de tăiere fără bavuri. Prelucrarea fără contact dintre capul laser și piesa de prelucrat nu va cauza zgârieturi pe suprafața piesei de prelucrat, fără etapa de șlefuire secundară. Produsul procesat de înaltă precizie poate îmbunătăți rata de utilizare a materialelor și poate economisi costurile de producție.

2. Economie de costuri și eficiență. Software-ul profesional de tăiere controlat de computer permite tăierea oricăror elemente grafice și cuvinte complexe, ceea ce economisește considerabil costurile cu forța de muncă și timpul pentru ca întreprinderile să realizeze o procesare extrem de automată, să asigure o calitate bună a tăierii și să îmbunătățească eficiența producției.

3. Aplicare largă. Mașina de tăiere cu laser, cu avantaje de producție inegalabile în comparație cu alte procese tradiționale de tăiere, este aplicabilă nu numai pentru prelucrarea precisă a componentelor, ci și pentru prelucrarea țevilor metalice de dimensiuni mari.

Deși tăierea metalelor cu laser are avantaje uriașe față de metodele tradiționale de tăiere, pe lângă cerințele mai ridicate, aceasta prezintă totuși câteva puncte slabe majore: (1) Dispozitivele de tăiere cu laser de putere mai mare sunt alese pentru a satisface nevoile de grosime de prelucrare; (2) Prelucrarea în loturi a materialelor cu reflectivitate ridicată duce adesea la deteriorarea laserului; (3) Eficiența de procesare a materialelor neferoase este scăzută.

Aspectul mașinii de tăiere cu scanare laser Mașina de scanare laser recent dezvoltată de Bodor Laser adoptă un dispozitiv optic dezvoltat în cadrul companiei, o tehnologie de programare a spațiului căii optice și un algoritm de proces brevetat pentru a obține: (1) La aceeași putere, grosimea finală de tăiere a fost mult crescută; (2) La aceeași putere și grosime, viteza de tăiere a fost îmbunătățită semnificativ. (3) Fără teamă de reflectivitatea ridicată, a rezolvat problema faptului că materialele cu reflectivitate ridicată nu pot fi procesate în scoruri.

Indiferent dacă este vorba de o mașină de tăiat cu laser sau de o mașină de tăiat cu scanare laser, principiul său de tăiere este acela de a se baza pe iradierea fasciculului laser pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât aceasta să poată atinge punctul de topire sau de fierbere. Între timp, gazul de înaltă presiune cu fascicul coaxial îndepărtează metalele topite sau vaporizate, generând o căldură imensă, afectând astfel piesa de prelucrat și reducând calitatea produselor prelucrate. S&Un răcitor cu laser poate oferi mașini de tăiere cu laser/scanare cu laser fiabile soluție de răcire având o temperatură constantă, un curent constant și o tensiune constantă. S&Un răcitor de lichide, care poate controla cu precizie temperatura și stabiliza fasciculul de ieșire pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă a mașinilor de tăiere cu laser, este un bun ajutor în răcirea echipamentului laser!