Îmbunătățirea tehnologiei de tăiere cu laser și a sistemului de răcire al acesteia

Industria de prelucrare a metalelor a introdus valuri de schimbări în societatea actuală, odată cu dezvoltarea tehnologică rapidă. Prelucrarea metalelor constă în principal în tăierea materialelor metalice. Din cauza nevoilor de producție, există o cerere tot mai mare de tăiere a materialelor metalice de diferite texturi, grosimi și forme. Iar cerințele pentru procesul de tăiere a pieselor de prelucrat sunt din ce în ce mai mari. Tăierea tradițională nu mai poate satisface nevoile și este înlocuită de tăierea cu laser, care este principala tehnologie din industria de prelucrare a metalelor.

Comparativ cu metodele tradiționale de tăiere, ce avantaje are tehnologia de tăiere cu laser?

1. Tehnologia de tăiere cu laser se caracterizează prin o precizie de tăiere mai mare, o viteză de tăiere mai mare și o suprafață de tăiere netedă și fără bavuri. Prelucrarea fără contact dintre capul laser și piesa de prelucrat nu va cauza zgârieturi pe suprafața piesei de prelucrat, fără etapa de șlefuire secundară. Produsul prelucrat de înaltă precizie poate îmbunătăți rata de utilizare a materialului și poate economisi costurile de producție.

2. Economie de costuri și eficiență. Software-ul profesional de tăiere controlat de computer permite tăierea oricăror elemente grafice și cuvinte complexe, ceea ce economisește considerabil costurile de manoperă și timp pentru întreprinderi, permițând realizarea unei procesări extrem de automate, asigurând o calitate bună a tăierii și îmbunătățind eficiența producției.

3. Aplicare largă. Mașina de tăiere cu laser, cu avantaje de producție inegalabile în comparație cu alte procese tradiționale de tăiere, este aplicabilă nu numai pentru prelucrarea precisă a componentelor, ci și pentru prelucrarea țevilor metalice de dimensiuni mari.

Deși tăierea metalelor cu laser are avantaje uriașe față de metodele tradiționale de tăiere, pe lângă cerințele mai ridicate, aceasta prezintă totuși câteva puncte slabe majore: (1) Dispozitivele de tăiere cu laser de putere mai mare sunt alese pentru a satisface nevoile de grosime de prelucrare; (2) Prelucrarea în loturi a materialelor cu reflectivitate ridicată duce adesea la deteriorarea laserului; (3) Eficiența de procesare a materialelor neferoase este scăzută.

Aspectul mașinii de tăiere cu scanare laser : Mașina de scanare laser recent dezvoltată de Bodor Laser adoptă un dispozitiv optic de tip sistem dezvoltat de companie, o tehnologie de programare a spațiului căii optice și un algoritm de proces brevetat pentru a obține: (1) La aceeași putere, grosimea finală de tăiere a fost mult crescută; (2) La aceeași putere și grosime, viteza de tăiere a fost îmbunătățită semnificativ. (3) Fără a se teme de reflectivitatea ridicată, a rezolvat problema faptului că materialele cu reflectivitate ridicată nu pot fi procesate în zecimale.

Indiferent dacă este vorba de o mașină de tăiere cu laser sau de o mașină de tăiere cu scanare laser, principiul său de tăiere se bazează pe iradierea fasciculului laser pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât aceasta să poată atinge punctul de topire sau de fierbere. Între timp, gazul de înaltă presiune coaxial cu fascicul îndepărtează metalele topite sau vaporizate, generând o căldură imensă, afectând astfel piesa de prelucrat și reducând calitatea produselor prelucrate. Răcitorul laser S&A poate oferi mașinilor de tăiere cu laser/tăiere cu scanare laser o soluție de răcire fiabilă, cu temperatură constantă, curent constant și tensiune constantă. Răcitorul S&A, care poate controla cu precizie temperatura și poate stabiliza ieșirea fasciculului pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă a mașinilor de tăiere cu laser, este un ajutor bun în răcirea echipamentului laser!