Познакомьтесь с разработками в различных отраслях, где промышленные охладители играют жизненно важную роль: от лазерной обработки до 3D-печати, медицины, упаковки и других.
Каковы области применения лазерных технологий в строительных материалах? В настоящее время гидравлические ножницы или шлифовальные станки в основном используются для обработки арматуры и стальных прутков, применяемых в фундаментах или конструкциях зданий. Лазерные технологии в основном используются при обработке труб, дверей и окон.
Смартфоны дали старт первому всплеску спроса на высокоточную лазерную обработку. Так где же может быть следующий всплеск спроса на высокоточную лазерную обработку? Высокоточная лазерная обработка движется в сторону высокотехнологичного оборудования, и чипы могут стать следующей волной популярности.
Защитная линза лазерного станка защищает внутреннюю оптическую схему и основные компоненты лазерной режущей головки. Причиной перегорания защитной линзы лазерного станка является неправильное техническое обслуживание, а решением является выбор подходящего промышленного охладителя для отвода тепла от вашего лазерного оборудования.
Технология лазерной наплавки часто использует волоконные лазеры мощностью в киловатты и широко применяется в различных областях, таких как машиностроение, угольная промышленность, судостроение, металлургия, нефтедобыча, производство пресс-форм, автомобилестроение и т. д. Чиллер S&A обеспечивает эффективное охлаждение установки лазерной наплавки, высокая температурная стабильность позволяет снизить колебания температуры воды, стабилизировать эффективность выходного луча и продлить срок службы лазерного аппарата.
Лазерный гравировальный станок чрезвычайно чувствителен к температуре, во время работы выделяет большое количество тепла и нуждается в регулировании температуры с помощью водяного чиллера. Выбор чиллера для лазера зависит от мощности, холодопроизводительности, источника тепла, высоты подъема и других параметров станка.
Точная обработка является важной частью лазерного производства. Она прошла путь от ранних твердотельных наносекундных зеленых/ультрафиолетовых лазеров до пикосекундных и фемтосекундных лазеров, а сейчас в основном используются сверхбыстрые лазеры. Какова будет будущая тенденция развития сверхбыстрой прецизионной обработки? Выход для сверхбыстрых лазеров заключается в увеличении мощности и разработке большего количества сценариев применения.
Полупроводниковый лазер является ключевым компонентом твердотельных и волоконных лазеров, и его характеристики напрямую определяют качество терминального лазерного оборудования. На качество терминального лазерного оборудования влияет не только основной компонент, но и система охлаждения, которой он оснащен. Система охлаждения лазера может обеспечить стабильную работу лазера в течение длительного времени, повысить эффективность и продлить срок службы.
Лазеры развиваются в направлении высокой мощности. Среди непрерывных мощных волоконных лазеров основными являются инфракрасные лазеры, но синие лазеры обладают очевидными преимуществами, и их перспективы более оптимистичны. Большой рыночный спрос и очевидные преимущества стимулировали разработку синих лазеров и лазерных охладителей для них.
На рынке лазерной очистки наиболее широко используются импульсная лазерная очистка и комбинированная лазерная очистка (функциональная комбинированная очистка с использованием импульсного лазера и непрерывного волоконного лазера), в то время как очистка CO2-лазером, ультрафиолетовым лазером и непрерывным волоконным лазером используются реже. Для эффективной лазерной очистки используются разные методы очистки с применением разных лазеров и различных систем охлаждения.
В условиях растущего спроса со стороны мировой судостроительной отрасли, прорывные технологии в области лазеров все больше соответствуют требованиям судостроения, а модернизация судостроительных технологий в будущем приведет к расширению применения мощных лазеров.
Наибольшее количество материалов, используемых для лазерной обработки, приходится на металлы. В промышленном применении алюминиевые сплавы занимают второе место после стали. Большинство алюминиевых сплавов обладают хорошими сварочными свойствами. С быстрым развитием алюминиевых сплавов в сварочной промышленности быстро развивается и применение лазерной сварки алюминиевых сплавов, обладающих высокими функциональными характеристиками, высокой надежностью, способностью работать без вакуума и высокой эффективностью.
Гибкие печатные платы FPC позволяют значительно уменьшить размеры электронных изделий и играют незаменимую роль в электронной промышленности. Существует четыре метода резки гибких печатных плат FPC, и по сравнению с лазерной резкой CO2, инфракрасной волоконной резкой и резкой зеленым светом, лазерная резка УФ-излучением имеет больше преимуществ.