కొత్త ఎనర్జీ బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ కోసం డై-కటింగ్ అవరోధాన్ని పికోసెకండ్ లేజర్ అధిగమిస్తుంది

వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న లేజర్ సాంకేతికత అన్ని రంగాలలోకి విస్తరించింది. సాంప్రదాయ ప్రక్రియతో పోలిస్తే అనేక ప్రయోజనాలు ఉండటంతో, ఈ సాంకేతికత ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమకు సమర్థవంతమైన పనిని మరియు అత్యుత్తమ ఉత్పత్తులను అందించింది.

నూతన శక్తి వాహనాల బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్లను కత్తిరించడానికి సాంప్రదాయ లోహ కోత అచ్చును చాలా కాలంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. లోహ అచ్చులో పంచింగ్ చేసేటప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ యొక్క లక్షణం మరియు మందాన్ని బట్టి కట్టర్‌ను సర్దుబాటు చేయాల్సి ఉంటుంది కాబట్టి, ప్రతి కోత ప్రక్రియను పరీక్షించి, సర్దుబాటు చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, దీని ఫలితంగా సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, కట్టర్ అరిగిపోవచ్చు, దీనివల్ల ప్రక్రియ అస్థిరంగా మారి, ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ల కోత నాణ్యత క్షీణిస్తుంది.

తొలినాళ్లలో, ప్రజలు పికోసెకండ్ కటింగ్‌ను కూడా అవలంబించడానికి ప్రయత్నించారు. కానీ పికోసెకండ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉష్ణ ప్రభావ ప్రాంతం మరియు బుర్ర్ సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉండటం వల్ల, అది బ్యాటరీ తయారీదారుల అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది.

పికోసెకండ్ లేజర్ టెక్నాలజీ ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ కటింగ్ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది

అత్యంత ఇరుకైన పల్స్ వెడల్పు కారణంగా, పికోసెకండ్ లేజర్ దాని అత్యధిక పీక్ పవర్‌పై ఆధారపడి పదార్థాలను ఆవిరి చేయగలదు. నానోసెకండ్ లేజర్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్‌కు భిన్నంగా, పికోసెకండ్ లేజర్ గ్యాసిఫికేషన్ అబ్లేషన్ గ్యాస్ ప్రాసెసింగ్‌కు చెందినది. ఇది కరిగిన పూసలను ఉత్పత్తి చేయదు మరియు ప్రాసెసింగ్ అంచు శుభ్రంగా ఉంటుంది, ఇది కొత్త ఎనర్జీ బ్యాటరీ పోల్ పీస్‌లను కత్తిరించడంలో ఉన్న వివిధ సమస్యలను సరిగ్గా పరిష్కరిస్తుంది.

పికోసెకండ్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి

యాంత్రిక అవరోధ సూత్రం ఆధారంగా, మెటల్ డై-కటింగ్ లోపాలు ఏర్పడటానికి అవకాశం ఉంది మరియు దీనికి పదేపదే డీబగ్గింగ్ అవసరం. దీర్ఘకాలిక పని వలన అరుగుదల మరియు నాణ్యతకు అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తి రేటు తగ్గడం జరగవచ్చు. దీనివల్ల కట్టర్‌ను మార్చాల్సి వస్తుంది మరియు 2-3 రోజుల పాటు ఉత్పత్తిని నిలిపివేయాల్సి వస్తుంది, కాబట్టి పని సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, పికోసెకండ్ లేజర్ కటింగ్ చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా పనిచేయగలదు. మెటీరియల్ మందంగా ఉన్నప్పటికీ, పరికరాలకు ఎటువంటి నష్టం జరగదు. మందమైన మెటీరియల్స్ కోసం, మీరు కేవలం 1-2 ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్‌ను మెరుగుపరచాలి, ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిని ఆపాల్సిన అవసరం లేదు, తద్వారా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.

2. సమగ్ర వ్యయాన్ని తగ్గించండి

పికోసెకండ్ లేజర్ కొనుగోలు ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక వినియోగం తర్వాత, యంత్ర నిర్వహణ, ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత పరంగా చూస్తే, సాంప్రదాయ మెటల్ కటింగ్ డైలతో పోలిస్తే పికోసెకండ్ లేజర్‌ను ఉపయోగించే ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

పికోసెకండ్ లేజర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరుకు S&A అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ చిల్లర్ నుండి మద్దతు అవసరం.

మీ పికోసెకండ్ లేజర్ యొక్క స్థిరమైన ఆప్టికల్ అవుట్‌పుట్, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు తగ్గిన ఖర్చు కోసం, మీరు దానిని అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ చిల్లర్‌తో కాన్ఫిగర్ చేయాలి. ±0.1℃ వరకు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కచ్చితత్వంతో, S&A చిల్లర్‌లు పికోసెకండ్ లేజర్ యొక్క ఆప్టికల్ అవుట్‌పుట్‌ను స్థిరీకరించి, కటింగ్ నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయగలవు. సులభమైన ఆపరేషన్‌తో పాటు, S&A అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ చిల్లర్ బహుళ సెట్టింగ్‌లు మరియు ఫాల్ట్ డిస్‌ప్లే ఫంక్షన్‌లతో వస్తుంది. లేజర్ పరికరం మరియు వాటర్ చిల్లర్‌ను మరింతగా రక్షించడానికి కంప్రెసర్ డిలే ప్రొటెక్షన్, కంప్రెసర్ ఓవర్-కరెంట్ ప్రొటెక్షన్, ఫ్లో రేట్ అలారం, అత్యధిక మరియు అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రత అలారాలు వంటి అలారం ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్‌లు ఉన్నాయి. బహుళ-దేశాల పవర్ స్పెసిఫికేషన్ అందుబాటులో ఉంది. ISO9001, CE, RoHS, REACH అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. S&A లేజర్ చిల్లర్ మీ లేజర్ పరికరాలను చల్లబరచడానికి ఇది ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక!