Напівпровідниковий лазер є основним компонентом твердотільних лазерів та волоконних лазерів, і його продуктивність безпосередньо визначає якість термінального лазерного обладнання. На якість термінального лазерного обладнання впливає не лише основний компонент, але й система охолодження, якою воно оснащене. Лазерний чилер може забезпечити стабільну роботу лазера протягом тривалого часу, підвищити ефективність та подовжити термін служби.
Лазери розвиваються в напрямку високої потужності. Серед волоконних лазерів безперервного випромінювання високої потужності інфрачервоні лазери є основними, але сині лазери мають очевидні переваги, а їхні перспективи більш оптимістичні. Великий ринковий попит та очевидні переваги стимулювали розвиток лазерів із синім світлом та їх лазерних охолоджувачів.
На ринку лазерного очищення найчастіше використовуються імпульсне лазерне очищення та композитне лазерне очищення (функціональне композитне очищення імпульсним лазером та безперервним волоконним лазером), тоді як очищення CO2-лазером, очищення ультрафіолетовим лазером та безперервне очищення волоконним лазером використовуються рідше. Різні методи очищення використовують різні лазери, а для охолодження використовуються різні лазерні чилери, що забезпечують ефективне лазерне очищення.
Зі зростанням попиту світової суднобудівної промисловості, прориви в лазерних технологіях більше підходять для вимог суднобудування, а оновлення технологій суднобудування в майбутньому призведе до збільшення кількості застосувань потужних лазерів.
Найбільш поширеним матеріалом для лазерної обробки є метал. Алюмінієвий сплав поступається лише сталі за промисловим застосуванням. Більшість алюмінієвих сплавів мають хороші зварювальні характеристики. Зі швидким розвитком алюмінієвих сплавів у зварювальній промисловості, також швидко розвивається застосування лазерного зварювання алюмінієвих сплавів з високими функціональними характеристиками, високою надійністю, відсутністю вакууму та високою ефективністю.
Гнучкі плати FPC можуть значно зменшити розмір електронних виробів та відігравати незамінну роль в електронній промисловості. Існує чотири методи різання гнучких плат FPC, і порівняно з різанням CO2-лазером, різанням інфрачервоним волокном та різанням зеленим світлом, УФ-лазерне різання має більше переваг.
Яскравість є одним із важливих показників для вимірювання комплексної продуктивності лазерів. Тонка обробка металів також висуває вищі вимоги до яскравості лазерів. На яскравість лазера впливають два фактори: власні коефіцієнти та зовнішні фактори.
Купуючи лазерне обладнання, зверніть увагу на потужність лазера, оптичні компоненти, витратні матеріали та аксесуари для різання тощо. Вибираючи чилер, підбираючи охолоджувальну потужність, також необхідно звернути увагу на параметри охолодження, такі як напруга та струм чилера, регулювання температури тощо.
Для забезпечення належного затвердіння та збереження бажаних властивостей пінопластової прокладки вкрай важливо контролювати температуру. Водяні чилери TEYU S&A мають охолоджувальну потужність 600-41000 Вт та точність контролю температури ±0,1-±1°C. Вони є ідеальним охолоджувальним обладнанням для машин для герметизації прокладок з поліуретанової піни.
Водяне охолодження охоплює весь діапазон потужності, який можуть досягти CO₂-лазери. У реальному виробничому процесі функція регулювання температури води чилера зазвичай використовується для підтримки лазерного обладнання в межах відповідного температурного діапазону, що забезпечує безперервну та стабільну роботу лазерного обладнання.
У практичних сценаріях застосування вимоги до лазерної обробки більшості поширених виробів у промисловому виробництві знаходяться в межах 20 мм, що знаходиться в діапазоні лазерів потужністю від 2000 Вт до 8000 Вт. Основне застосування лазерних чилерів полягає в охолодженні лазерного обладнання. Відповідно, потужність в основному зосереджена в секціях середньої та високої потужності.
Лазери в основному використовуються в промисловій лазерній обробці, такій як лазерне різання, лазерне зварювання та лазерне маркування. Серед них волоконні лазери є найбільш широко використовуваними та зрілими в промисловій обробці, сприяючи розвитку всієї лазерної галузі. Волоконні лазери розвиваються в напрямку лазерів більшої потужності. Як хороший партнер для підтримки стабільної та безперервної роботи лазерного обладнання, чилери також розвиваються в напрямку більшої потужності з волоконними лазерами.