
На дадзены момант лазерная апрацоўка металу цалкам развіта, у тым ліку лазерная рэзка, лазерная зварка, лазернае плакаванне, лазерная ачыстка і гэтак далей. Наступным этапам развіцця стане лазерная апрацоўка неметалаў, у тым ліку шкла, пластыка, дрэва і паперы, якія з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі матэрыяламі. Сярод гэтых матэрыялаў найбольш распаўсюджаным з'яўляецца пластык, бо ён адрозніваецца вялікай гнуткасцю і мае шырокае прымяненне. Аднак злучэнне пластыка заўсёды было праблемай.
Пластык — гэта матэрыял, які лёгка злучаецца пры награванні, пасля чаго ён становіцца мяккім і плавіцца. Але розныя метады маюць вельмі розную прадукцыйнасць злучэння. У цяперашні час існуе 3 віды злучэння пластыка. Першы — гэта выкарыстанне клею для склейвання. Але прамысловы клей звычайна мае таксічны пах, які не адпавядае экалагічным стандартам. Другі — даданне крапежных элементаў да двух кавалкаў пластыка, якія будуць злучацца. Гэта вельмі лёгка разабраць, бо некаторыя віды пластыка не трэба злучаць разам назаўжды. Трэці — гэта выкарыстанне цяпла для плаўлення, а затым злучэння пластыка. Да іх адносяцца індукцыйная зварка, зварка гарачай пласцінай, вібрацыйная зварка трэннем, ультрагукавая зварка і лазерная зварка. Аднак індукцыйная зварка, зварка гарачай пласцінай, вібрацыйная зварка трэннем і ультрагукавая зварка альбо занадта шумныя, альбо іх прадукцыйнасць менш здавальняючая. І лазерная зварка як новы метад зваркі, які характарызуецца высокай прадукцыйнасцю зваркі, паступова становіцца тэндэнцыяй у пластмасавай прамысловасці.
Лазерная зварка пластыка выкарыстоўвае цяпло лазернага выпраменьвання для канчатковага злучэння двух кавалкаў пластыка. Перад зваркай два кавалкі пластыка трэба шчыльна прыціснуць знешняй сілай і адрэгуляваць даўжыню лазернага выпраменьвання, каб пластык найлепш паглынаў іх. Затым лазер праходзіць праз першы кавалак пластыка, а затым паглынаецца другім кавалкам пластыка і ператвараецца ў цеплавую энергію. Такім чынам, кантактная паверхня гэтых двух кавалкаў пластыка расплавіцца і стане зонай зваркі, і зварка будзе завершана.
Лазерная зварка пластыка характарызуецца высокай эфектыўнасцю, поўнай аўтаматызацыяй, высокай дакладнасцю, выдатнай герметычнасцю зварных швоў і мінімальным пашкоджаннем пластыка. У той жа час яна не стварае шуму і пылу, што робіць яе вельмі ідэальным метадам зваркі пластыка.
Тэарэтычна, лазерная зварка пластмас можа ўжывацца ва ўсіх галінах прамысловасці, якія ўключаюць злучэнне пластмас. У цяперашні час лазерная зварка пластмас у асноўным выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як аўтамабільная, медыцынская, бытавая тэхніка і бытавая электроніка.
У аўтамабільнай прамысловасці лазерная зварка пластыка часта выкарыстоўваецца для зваркі прыборных панэляў аўтамабіляў, аўтамабільных радараў, аўтаматычных замкаў, аўтамабільных ліхтароў і гэтак далей.
Што тычыцца медыцынскага абсталявання, тэхналогія лазернай зваркі пластыка можа выкарыстоўвацца ў медыцынскіх шлангах, аналізах крыві, слыхавых апаратах, фільтрах для вадкасці і іншых герметычных зварках, якія патрабуюць высокай ступені чысціні.
Што тычыцца бытавой электронікі, лазерная зварка пластыка можа выкарыстоўвацца ў корпусах мабільных тэлефонаў, навушніках, мышах, датчыках, мышах і гэтак далей.
Па меры таго, як тэхналогія лазернай зваркі пластмас становіцца ўсё больш дасканалай, яе прымяненне будзе пашырацца. Гэта адкрывае вялікія магчымасці для развіцця абсталявання для лазернай зваркі, а таксама яго аксесуараў.
S&A Teyu — гэта высокатэхналагічнае прадпрыемства, якое ўжо 19 гадоў распрацоўвае і вырабляе сістэмы лазернага астуджэння. Для лазернай зваркі пластыка рознай магутнасці S&A Teyu можа прапанаваць адпаведныя паветрана-астуджальныя чылеры вады ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі. Усе чылеры S&A Teyu адпавядаюць стандартам CE, ROHS, CE і ISO і вельмі экалагічна чыстыя.
Рынак лазернай зваркі пластыка ўсё яшчэ мае вялікі патэнцыял. S&A Teyu будзе працягваць сачыць за гэтым рынкам і распрацоўваць новыя прадукты, каб задаволіць патрэбы рынку лазернай зваркі пластыка.









































































































