Actualmente, el procesamiento láser en metales se ha desarrollado plenamente, incluyendo el corte, la soldadura, el revestimiento y la limpieza láser, entre otros. El próximo paso en desarrollo será el procesamiento láser de no metales, como el vidrio, el plástico, la madera y el papel, que son los materiales más comunes. Entre estos materiales, el plástico es el más representativo, debido a su gran flexibilidad y sus amplias aplicaciones. Sin embargo, la unión del plástico siempre ha sido un desafío.
El plástico es un material fácil de unir al calentarse, ablandarse y fundirse. Sin embargo, el rendimiento de unión varía considerablemente según el método. Actualmente, existen tres tipos de unión. El primero consiste en pegarlo con pegamento, que generalmente tiene un olor tóxico que no cumple con las normas medioambientales. El segundo método consiste en añadir los sujetadores a las dos piezas de plástico que se van a unir. Este método es muy fácil de desmontar, ya que algunos plásticos no necesitan estar unidos indefinidamente. El tercero consiste en fundir y conectar el plástico con calor. Estos métodos incluyen la soldadura por inducción, la soldadura por placa caliente, la soldadura por fricción por vibración, la soldadura ultrasónica y la soldadura láser. Sin embargo, la soldadura por inducción, la soldadura por placa caliente, la soldadura por fricción por vibración y la soldadura ultrasónica son demasiado ruidosas o su rendimiento es inferior. La soldadura láser, como técnica novedosa que ofrece un rendimiento superior, se está convirtiendo gradualmente en tendencia en la industria del plástico.
La soldadura láser de plástico utiliza el calor de la luz láser para unir dos piezas de plástico de forma permanente. Antes de soldar, es necesario presionar firmemente dos piezas de plástico mediante una fuerza externa y ajustar la longitud de onda del láser para que el plástico pueda absorber mejor. A continuación, el láser atravesará la primera pieza de plástico y será absorbido por la segunda, convirtiéndose en energía térmica. Así, la superficie de contacto de estas dos piezas de plástico se fundirá y se convertirá en la zona de soldadura, finalizando así la soldadura.
La soldadura láser de plástico se caracteriza por su alta eficiencia, automatización total, alta precisión, excelente sellado y mínimo daño al plástico. Además, no produce ruido ni polvo, lo que la convierte en una técnica ideal para la soldadura de plástico.
En teoría, la soldadura láser de plásticos se puede aplicar en todas las industrias que implican la unión de plásticos. Actualmente, se utiliza principalmente en industrias como la automotriz, la de equipos médicos, la de electrodomésticos y la electrónica de consumo.
En términos de la industria automotriz, la técnica de soldadura de plástico por láser se utiliza a menudo para soldar el tablero del automóvil, el radar del automóvil, la cerradura automática, la luz del automóvil, etc.
En cuanto a los equipos médicos, la técnica de soldadura de plástico por láser se puede utilizar en mangueras médicas, análisis de sangre, audífonos, tanques de filtros de líquidos y otras soldaduras de sellado que requieren un alto nivel de limpieza.
En cuanto a la electrónica de consumo, la soldadura de plástico por láser se puede utilizar en carcasas de teléfonos móviles, auriculares, ratones, sensores, ratones, etc.
A medida que la técnica de soldadura láser de plástico se consolida, su aplicación se amplía cada vez más. Esto ofrece una gran oportunidad de desarrollo para los equipos de soldadura láser y sus accesorios.
Teyu es una empresa de alta tecnología que lleva 19 años desarrollando y fabricando sistemas de refrigeración por láser. Para la soldadura láser de plásticos de diferentes potencias, Teyu puede proporcionar sistemas de refrigeración por aire y agua para satisfacer necesidades específicas. Todos los enfriadores Teyu cumplen con las normas CE, ROHS, CE e ISO y son muy respetuosos con el medio ambiente.
El mercado de la soldadura láser de plástico todavía tiene un gran potencial. S&A Teyu seguirá prestando atención a este mercado y desarrollará más productos nuevos para satisfacer las necesidades del mercado de soldadura láser de plástico.
