レーザー加工技術は現在、工業製造業で徐々に使用されるようになっており、流行の斬新な技術になりつつあります。 レーザー加工の対象となる材料のうち、金属材料が 85% 以上を占め、残りの 15% には木材、紙、布地、皮革、繊維、プラスチック、ガラス、半導体などのさまざまな非金属が含まれます。 異なる波長のレーザーは、異なる材料に対して異なる動作効率と吸収率を持ちます。 つまり、特定の材料に吸収される最も理想的なレーザーを常に見つけることができるのです。
現在までに、レーザー切断、レーザー溶接、レーザークラッディング、レーザー洗浄など、金属におけるレーザー加工技術は十分に開発されてきました。 次の開発ポイントは、最も一般的に見られる材料であるガラス、プラスチック、木材、紙などの非金属レーザー加工です。 これらの材料の中で、プラスチックは優れた柔軟性を特徴とし、幅広い用途があるため、最も代表的なものです。 しかし、プラスチックの接合は常に課題となっていました。
プラスチック溶接技術
プラスチックは加熱すると柔らかくなり溶けて接合しやすくなる素材です。 しかし、方法が異なれば結合パフォーマンスは大きく異なります。 現在、プラスチック接合には3種類あります。 一つ目は接着剤を使って貼り付ける方法です。 しかし、工業用接着剤は一般的に有毒な臭いがあり、環境基準を満たすことができません。 2 つ目は、結合する 2 つのプラスチック片に留め具を追加することです。 これは非常に簡単に分解できます。プラスチックの種類によっては、永久に接合しておく必要がないものもあります。 3つ目は、熱を使ってプラスチックを溶かして接続する方法です。 これには、誘導溶接、熱板溶接、振動摩擦溶接、超音波溶接、レーザー溶接が含まれます。 しかし、誘導溶接、熱板溶接、振動摩擦溶接、超音波溶接は、騒音が大きすぎたり、性能が満足できるものではありません。 そして、優れた溶接性能を特徴とする新しい溶接技術としてのレーザー溶接は、プラスチック業界で徐々にトレンドになりつつあります。
プラスチックレーザー溶接
プラスチックレーザー溶接は、レーザー光の熱を利用して 2 つのプラスチック片を永久的に接合します。 溶接する前に、2 つのプラスチックを外力でしっかりと押し付け、プラスチックが最もよく吸収できるレーザー波長を調整する必要があります。 次に、レーザーは最初のプラスチック片を通過し、2 番目のプラスチック片に吸収されて熱エネルギーになります。 したがって、これら2つのプラスチック片の接触面が溶けて溶接領域になり、溶接作業が達成されます。
レーザープラスチック溶接は、高効率、完全自動化、高精度、優れた溶接シーリング性能、プラスチックへのダメージが少ないという特徴があります。 同時に、騒音や粉塵も発生しないため、非常に理想的なプラスチック溶接技術となっています。
レーザープラスチック溶接アプリケーション
理論的には、レーザープラスチック溶接は、プラスチック接合を伴うすべての産業に適用できます。 現在、レーザープラスチック溶接は、自動車、医療機器、家電製品、民生用電子機器などの産業のプラスチックに主に使用されています。
自動車産業では、レーザープラスチック溶接技術は、車のダッシュボード、車のレーダー、自動ロック、車のライトなどの溶接によく使用されます。
医療機器に関しては、レーザープラスチック溶接技術は、医療用ホース、血液分析、補聴器、液体フィルタータンク、および高レベルの清浄度が求められるその他のシーリング溶接に使用できます。
民生用電子機器に関しては、携帯電話のシェル、イヤホン、マウス、センサー、マウスなどにレーザープラスチック溶接が使用される。
レーザープラスチック溶接用冷却システム
レーザープラスチック溶接技術がますます成熟するにつれて、その応用範囲はますます広がります。 これはレーザー溶接装置とその付属品に大きな開発の機会を提供します
S&A Teyu は、19 年間にわたりレーザー冷却システムの開発と製造を行っているハイテク企業です。 異なる出力のレーザープラスチック溶接の場合、S&Teyu は、特定のニーズを満たす関連する空冷式水チラーを提供できます。 Sのすべて&TeyuチラーはCE、ROHS、CEおよびISO規格に準拠しており、環境に非常に優しいです。
レーザープラスチック溶接の市場には依然として大きな可能性があります。 S&A Teyuは今後もこの市場に注目し、レーザープラスチック溶接市場のニーズを満たすための新製品を開発していきます。
