金属におけるレーザー加工は、レーザー切断、レーザー溶接、レーザークラッディング、レーザークリーニングなど、既に十分に開発が進んでいます。次の発展点は、ガラス、プラスチック、木材、紙といった最も一般的に見られる材料を含む非金属のレーザー加工です。これらの材料の中で、プラスチックは優れた柔軟性と幅広い用途を持つことから、最も代表的な材料です。しかしながら、プラスチックの接合は常に課題となってきました。
プラスチック溶接技術
プラスチックは、加熱すると柔らかくなり、溶けて接合しやすい素材です。しかし、方法によって接合性能は大きく異なります。現在、プラスチックの接合には3種類あります。1つ目は、接着剤を使用して貼り付ける方法です。しかし、工業用接着剤は一般的に有毒な臭いがするため、環境基準を満たすことができません。2つ目は、接合する2つのプラスチック片に留め具を追加する方法です。プラスチックによっては、永久に接合する必要がないため、これは非常に簡単に分解できます。3つ目は、熱を使用してプラスチックを溶かしてから接続する方法です。これには、誘導溶接、熱板溶接、振動摩擦溶接、超音波溶接、レーザー溶接が含まれます。ただし、誘導溶接、熱板溶接、振動摩擦溶接、超音波溶接は、騒音が大きすぎたり、性能が満足のいくものではありません。そして、優れた溶接性能を特徴とする新しい溶接技術であるレーザー溶接は、プラスチック業界で徐々にトレンドになりつつあります。
プラスチックレーザー溶接
プラスチックレーザー溶接は、レーザー光の熱を利用して2つのプラスチック片を恒久的に接合します。溶接前に、2つのプラスチック片を外力でしっかりと押し付け、プラスチック片に最もよく吸収されるレーザー波長を調整する必要があります。すると、レーザーは1つ目のプラスチック片を透過し、2つ目のプラスチック片に吸収されて熱エネルギーに変換されます。その結果、2つのプラスチック片の接触面が溶融し、溶接部が形成され、溶接が完了します。
レーザープラスチック溶接は、高効率、完全自動化、高精度、優れた溶接シーリング性能、そしてプラスチックへのダメージの少なさを特徴としています。同時に、騒音や粉塵も発生しないため、非常に理想的なプラスチック溶接技術です。
レーザープラスチック溶接アプリケーション
理論的には、レーザープラスチック溶接はプラスチック接合を必要とするあらゆる産業に適用可能です。現在、レーザープラスチック溶接は主に自動車、医療機器、家電製品、民生用電子機器などの産業におけるプラスチック接合に利用されています。
自動車業界では、レーザープラスチック溶接技術は、自動車のダッシュボード、自動車のレーダー、自動ロック、自動車のライトなどの溶接によく使用されます。
医療機器に関しては、レーザープラスチック溶接技術は、医療用ホース、血液分析、補聴器、液体フィルタータンク、および高度な清浄度が要求されるその他のシーリング溶接に使用できます。
民生用電子機器に関しては、携帯電話のシェル、イヤホン、マウス、センサー、マウスなどにレーザープラスチック溶接が使用されています。
レーザープラスチック溶接用冷却システム
レーザープラスチック溶接技術が成熟するにつれて、その応用範囲はますます広がり、レーザー溶接装置とその付属品に大きな発展の機会がもたらされます。
S&A Teyuは、19年間にわたりレーザー冷却システムの開発・製造に携わってきたハイテク企業です。様々な出力のレーザープラスチック溶接向けに、S&A Teyuは、特定のニーズに合わせた空冷式水チラーを提供しています。S&A Teyuのチラーはすべて、CE、ROHS、CE、ISO規格に準拠しており、環境に非常に優しい製品です。
レーザープラスチック溶接市場には依然として大きな可能性があります。S&A Teyuは今後もこの市場に注目し、レーザープラスチック溶接市場のニーズを満たす新製品をさらに開発していきます。
