Şu anda, lazer kesim, lazer kaynak, lazer kaplama, lazer temizleme vb. dahil olmak üzere metalde lazer işleme tamamen gelişmiş durumdadır. Bir sonraki gelişme noktası, en yaygın kullanılan malzemeler olan cam, plastik, ahşap ve kağıt gibi metal olmayan malzemelerin lazerle işlenmesi olacaktır. Bu malzemeler arasında, büyük bir esnekliğe sahip olması ve geniş uygulama alanları nedeniyle plastikler en temsili olanıdır. Ancak, plastiğin birleştirilmesi her zaman zorlu bir süreç olmuştur.
Plastik, ısıtıldığında kolayca birleştirilebilen ve yumuşayıp eriyen bir malzeme türüdür. Ancak farklı yöntemlerin birleştirme performansları arasında büyük farklılıklar vardır. Şu anda 3 çeşit plastik birleştirme yöntemi bulunmaktadır. İlki, yapıştırmak için tutkal kullanmaktır. Ancak endüstriyel tutkal genellikle toksik bir kokuya sahiptir ve bu da çevre standartlarını karşılamaz. İkincisi, birleştirilecek iki plastik parçasına bağlantı elemanları eklemektir. Bu yöntem çok kolaydır çünkü bazı plastik türlerinin sonsuza kadar birbirine yapıştırılması gerekmez. Üçüncüsü, plastiği eritmek ve ardından birleştirmek için ısı kullanmaktır. Bunlara indüksiyon kaynağı, sıcak plaka kaynağı, titreşimli sürtünme kaynağı, ultrasonik kaynak ve lazer kaynağı dahildir. Ancak indüksiyon kaynağı, sıcak plaka kaynağı, titreşimli sürtünme kaynağı ve ultrasonik kaynak ya çok gürültülüdür ya da performansları daha az tatmin edicidir. Üstün kaynak performansı sunan yeni bir kaynak tekniği olarak lazer kaynağı, plastik endüstrisinde giderek daha popüler hale geliyor.
Plastik lazer kaynağı, lazer ışığından gelen ısıyı kullanarak iki plastik parçasını kalıcı olarak birbirine bağlar. Kaynak yapmadan önce, iki plastik parçasının dışarıdan bir kuvvetle sıkıştırılması ve lazer dalga boyunun plastik tarafından en iyi şekilde emilebilecek şekilde ayarlanması gerekir. Ardından lazer, ilk plastik parçasından geçer ve ikinci plastik parçası tarafından emilerek termal enerjiye dönüşür. Bu nedenle, bu iki plastik parçasının temas yüzeyi eriyerek kaynak alanı haline gelir ve kaynak işlemi tamamlanmış olur.
Lazer plastik kaynak, yüksek verimlilik, tam otomasyon, yüksek hassasiyet, mükemmel kaynak sızdırmazlık performansı ve plastiğe minimum hasar verme özellikleriyle öne çıkar. Aynı zamanda, herhangi bir gürültü ve toz üretmez, bu da onu çok ideal bir plastik kaynak tekniği haline getirir.
Lazer plastik kaynağı teorik olarak plastik birleştirmenin söz konusu olduğu tüm endüstrilerde uygulanabilir. Günümüzde lazer plastik kaynağı çoğunlukla otomotiv, tıbbi ekipman, ev aletleri ve tüketici elektroniği gibi plastik endüstrilerinde kullanılmaktadır.
Otomotiv sektöründe lazer plastik kaynak tekniği sıklıkla araç gösterge paneli, araç radarı, otomatik kilit, araç farı vb. kaynaklarında kullanılmaktadır.
Tıbbi ekipmanlarda ise lazer plastik kaynak tekniği tıbbi hortum, kan tahlili, işitme cihazı, sıvı filtre tankı ve diğer yüksek temizlik gerektiren sızdırmazlık kaynaklarında kullanılabilmektedir.
Tüketici elektroniğinde ise lazer plastik kaynak cep telefonu kılıfı, kulaklık, fare, sensör, fare vb. alanlarda kullanılabilmektedir.
Lazer plastik kaynak tekniği giderek daha da geliştikçe, uygulama alanı da giderek genişleyecektir. Bu durum, lazer kaynak ekipmanları ve aksesuarları için büyük bir gelişme fırsatı sunmaktadır.
S&A Teyu, 19 yıldır lazer soğutma sistemleri geliştirip üreten bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Farklı güçlerdeki lazer plastik kaynakları için S&A Teyu, özel ihtiyaçları karşılamak üzere ilgili hava soğutmalı suyu soğutucu sağlayabilir. Tüm S&A Teyu soğutucuları CE, ROHS, CE ve ISO standartlarına uygundur ve çevre dostudur.
Lazer plastik kaynak pazarı hala büyük bir potansiyele sahip. S&A Teyu bu pazarı takip etmeye ve lazer plastik kaynak pazarının ihtiyaçlarını karşılamak için daha fazla yeni ürün geliştirmeye devam edecek.
