Foarearst is laserferwurking yn metaal folslein ûntwikkele, ynklusyf lasersnijden, laserlassen, laserbekleding, laserreiniging en sa fierder. It folgjende ûntwikkelingspunt sil laserferwurking fan net-metalen wêze, ynklusyf glês, plestik, hout en papier, dy't de meast foarkommende materialen binne. Under dizze materialen is plestik it meast represintatyf, om't it in grutte fleksibiliteit hat en enoarme tapassingen hat. It gearfoegjen fan it plestik wie lykwols altyd in útdaging.
Plestik is in soarte materiaal dat maklik te ferbinen is as it ferwaarme wurdt en sêft wurdt en smelt. Mar ferskillende metoaden hawwe enoarme ferskillende ferbinende prestaasjes. Op it stuit binne d'r 3 soarten plestikferbining. De earste is it brûken fan lijm om it te plakjen. Mar yndustriële lijm hat oer it algemien in giftige geur, dy't net foldocht oan 'e miljeunormen. De twadde is it tafoegjen fan de befestigingen oan 'e twa stikken plestik dy't ferbûn wurde moatte. Dit is heul maklik útinoar te heljen, foar guon soarten plestik hoecht net foar altyd oaninoar ferbûn te wurden. De tredde is it brûken fan waarmte om it plestik te smelten en dan te ferbinen. Dit omfettet ynduksjelassen, hjitteplaatlassen, trillingswriuwingslassen, ultrasoonlassen en laserlassen. Ynduksjelassen, hjitteplaatlassen, trillingswriuwingslassen en ultrasoonlassen binne lykwols of te lawaaierich of de prestaasjes binne minder befredigjend. En laserlassen as in nije lastechnyk mei superieure lasprestaasjes wurdt stadichoan in trend yn 'e plestikyndustry.
Laserlassen fan plestik brûkt de waarmte fan it laserljocht om twa stikken plestik permanint oan elkoar te ferbinen. Foar it lassen moatte twa stikken plestik strak oandrukt wurde troch eksterne krêft en de lasergolflingte oanpast wurde dy't it bêste troch it plestik opnommen wurde kin. Dan sil de laser troch it earste stik plestik gean en dan opnommen wurde troch it twadde stik plestik en termyske enerzjy wurde. Dêrtroch sil it kontaktflak fan dizze twa stikken plestik smelte en in lasgebiet wurde, wêrtroch't de lasbaan dien wurdt.
Laserplastysk lassen wurdt karakterisearre troch hege effisjinsje, folsleine automatisearring, hege presyzje, poerbêste lasdichtingsprestaasjes en minimale skea oan it plestik. Tagelyk produseart it gjin lûd en stof, wêrtroch it in heul ideale plestiklastechnyk is.
Teoretysk kin laserlassen fan plestik tapast wurde yn alle yndustryen dy't te krijen hawwe mei it ferbinen fan plestik. Op it stuit wurdt laserlassen fan plestik meast brûkt yn plestikyndustryen lykas auto's, medyske apparatuer, húshâldlike apparaten en konsuminte-elektroanika.
Yn 'e auto-yndustry wurdt de laserplastyklasstechnyk faak brûkt om autodashboards, autoradars, automatyske sloten, autoljochten en sa te lassen.
Wat medyske apparatuer oanbelanget, kin de laserplastyklastechnyk brûkt wurde yn medyske slangen, bloedanalyses, gehoarapparaten, floeibere filtertanks en oare sealinglassen dy't in hege nivo fan skjinens fereasket.
Wat konsuminte-elektroanika oanbelanget, kin laserplastyklassen brûkt wurde yn mobile tillefoanshells, koptelefoanen, mûzen, sensoren, mûzen en sa.
Mei't de technyk fan laserplastyklaskjen hieltyd folwoeksener wurdt, sil de tapassing dêrfan breder en breder wurde. Dit biedt in geweldige ûntwikkelingsmooglikheid foar de laserlasapparatuer en ek de accessoires dêrfan.
S&A Teyu is in hightechbedriuw dat al 19 jier laserkoelsystemen ûntwikkelt en produseart. Foar laserlassen fan plestik mei ferskate krêften kin S&A Teyu de relatearre loftkuolle wetterkoeler leverje om oan spesifike behoeften te foldwaan. Alle S&A Teyu-koelers foldogge oan de CE, ROHS, CE en ISO-standert en binne tige miljeufreonlik.
De merk foar laserplastyklassen hat noch altyd in grut potinsjeel. S&A Teyu sil dizze merk yn 'e gaten hâlde en mear nije produkten ûntwikkelje om te foldwaan oan 'e behoeften fan' e merk foar laserplastyklassen.
