雷射加工技術目前在工業製造業中逐漸得到廣泛的應用，成為新興的流行技術。 在所有涉及雷射加工的材料中，金屬材料佔85％以上，其餘15％包括木材、紙張、織物、皮革、纖維、塑膠、玻璃、半導體等各種非金屬。 不同波長的雷射在不同材料上有不同的工作效率和吸收率。 也就是說，我們總是能找到最理想的、能被特定材料吸收的雷射
目前，雷射在金屬加工領域已得到較為充分的發展，包括雷射切割、雷射焊接、雷射熔覆、雷射清洗等。 下一個發展點將是非金屬雷射加工，包括最常見的玻璃、塑膠、木材和紙張。 在這些材料中，塑膠是最具代表性的材料，它具有很好的柔韌性，應用範圍很廣。 然而，塑膠的連接一直是一個挑戰。
塑膠焊接技術
塑膠是一種受熱變軟、熔化後容易接合的材料。 但不同的方法連接性能差異很大。 目前塑膠連接有3種。 第一種是用膠水黏貼。 但工業膠水普遍有毒氣味，不符合環保標準。 第二個是在要連接的兩塊塑膠上添加緊固件。 這很容易拆開，因為有些塑膠不需要永遠連接在一起。 第三種是利用熱量將塑膠熔化然後連接起來。 其中包括感應焊接、熱板焊接、振動摩擦焊接、超音波焊接和雷射焊接。 然而，感應焊接、熱板焊接、振動摩擦焊接和超音波焊接要么噪音太大，要么性能不太令人滿意。 而雷射焊接作為一種新型焊接技術，以其優異的焊接性能，在塑膠產業逐漸成為一種趨勢。
塑膠雷射焊接
塑膠雷射焊接利用雷射產生的熱量將兩塊塑膠永久連接在一起。 焊接前，需要利用外力將兩塊塑膠推緊，並調整塑膠最能吸收的雷射波長。 然後雷射會穿過第一塊塑料，然後被第二塊塑料吸收並變成熱能。 這樣，兩塊塑膠的接觸面就會融化，成為焊接區域，進而實現焊接作業。
雷射塑膠焊接具有效率高、自動化程度高、精度高、焊接密封性佳、對塑膠損傷小等特性。 同時，它不會產生任何噪音和灰塵，是一種非常理想的塑膠焊接技術
雷射塑膠焊接應用
理論上，雷射塑膠焊接可以應用於所有涉及塑膠連接的行業。 目前，雷射塑膠焊接主要應用於汽車、醫療器材、家電、消費性電子等產業的塑膠零件。
在汽車工業方面，雷射塑膠焊接技術常用於焊接汽車儀表板、汽車雷達、自動鎖、車燈等
在醫療設備方面，雷射塑膠焊接技術可用於醫用軟管、血液分析儀、助聽器、液體過濾罐等對潔淨度要求較高的密封焊接。
在消費性電子方面，雷射塑膠焊接可應用於手機外殼、耳機、滑鼠、感應器、滑鼠等
雷射塑膠焊接冷卻系統
隨著雷射塑膠焊接技術的日益成熟，其應用將會越來越廣泛。 這為雷射焊接設備及其配件提供了巨大的發展機會
S&阿特宇是一家擁有19年雷射冷卻系統研發、製造經驗的高科技企業。 對於不同功率的雷射塑膠焊接，S&A Teyu 可提供相關的風冷式冷水機組來滿足特定需求。 所有 S&Teyu 冷水機組符合 CE、ROHS、CE 和 ISO 標準，對環境非常友好
雷射塑膠焊接市場仍有很大的潛力。 S&阿特宇將繼續關注這一市場並開發更多新產品以滿足雷射塑膠焊接市場的需求
