Laserbewerking in metaal is momenteel volledig ontwikkeld, inclusief lasersnijden, laserlassen, lasercladden, laserreinigen, enzovoort. De volgende stap in de ontwikkeling is laserbewerking van niet-metalen, waaronder glas, kunststof, hout en papier, de meest voorkomende materialen. Van deze materialen is kunststof het meest representatief, vanwege de grote flexibiliteit en de vele toepassingsmogelijkheden. Het verbinden van kunststof was echter altijd al een uitdaging.
Kunststof is een materiaalsoort die gemakkelijk te verbinden is wanneer het wordt verhit en zacht wordt en smelt. Maar verschillende methoden hebben enorm verschillende verbindingsprestaties. Momenteel zijn er drie manieren om kunststof te verbinden. De eerste is het plakken van lijm. Maar industriële lijm heeft over het algemeen een giftige geur, die niet aan de milieunormen kan voldoen. De tweede manier is het bevestigen van de twee stukken kunststof die verbonden moeten worden. Dit is heel gemakkelijk te demonteren, want sommige soorten kunststof hoeven niet eeuwig aan elkaar verbonden te blijven. De derde manier is het smelten en vervolgens verbinden van de kunststof met behulp van hitte. Dit omvat inductielassen, heteplaatlassen, vibratiewrijvingslassen, ultrasoon lassen en laserlassen. Inductielassen, heteplaatlassen, vibratiewrijvingslassen en ultrasoon lassen maken echter te veel lawaai of de prestaties zijn minder bevredigend. En laserlassen, een nieuwe lastechniek met superieure lasprestaties, wordt geleidelijk aan een trend in de kunststofindustrie.
Laserlassen van kunststof gebruikt de warmte van het laserlicht om twee stukken kunststof permanent met elkaar te verbinden. Voordat de twee stukken kunststof worden gelast, moeten ze door externe kracht tegen elkaar worden gedrukt en moet de lasergolflengte worden ingesteld die het beste door de kunststof kan worden geabsorbeerd. Vervolgens dringt de laser door het eerste stuk kunststof en absorbeert vervolgens het tweede stuk kunststof, wat resulteert in thermische energie. Hierdoor smelt het contactoppervlak van deze twee stukken kunststof en wordt het lasoppervlak gevormd, waarna de lasklus is voltooid.
Laserlassen van kunststof kenmerkt zich door een hoge efficiëntie, volledige automatisering, hoge precisie, uitstekende lasnaadeigenschappen en minimale schade aan het kunststof. Tegelijkertijd produceert het geen geluid en stof, waardoor het een zeer ideale techniek is voor het lassen van kunststof.
Theoretisch gezien kan laserlassen van kunststof worden toegepast in alle industrieën die te maken hebben met het verbinden van kunststof. Momenteel wordt laserlassen van kunststof vooral gebruikt in de kunststofindustrie, zoals de automobielindustrie, de medische apparatuurindustrie, de huishoudelijke apparatenindustrie en de consumentenelektronica.
In de automobielindustrie wordt de laserlastechniek voor kunststof vaak gebruikt voor het lassen van autodashboards, autoradars, automatische sloten, autoverlichting, enzovoort.
Wat medische apparatuur betreft, kan de laserlastechniek voor kunststof worden gebruikt voor medische slangen, bloedanalyses, gehoorapparaten, vloeistoffiltertanks en andere afdichtingslaswerkzaamheden waarbij een hoge mate van reinheid vereist is.
Wat consumentenelektronica betreft, kan laserlassen van kunststof worden gebruikt voor behuizingen van mobiele telefoons, oordopjes, muizen, sensoren, muizen, enzovoort.
Naarmate de laserlastechniek voor kunststof steeds geavanceerder wordt, zal de toepassing ervan steeds breder worden. Dit biedt grote ontwikkelingsmogelijkheden voor laserlasapparatuur en bijbehorende accessoires.
S&A Teyu is een hightechbedrijf dat al 19 jaar laserkoelsystemen ontwikkelt en produceert. Voor laserlassen van kunststof met verschillende vermogens kan S&A Teyu de bijbehorende luchtgekoelde waterkoeler leveren die aan specifieke behoeften voldoet. Alle S&A Teyu-koelers voldoen aan de CE-, ROHS-, CE- en ISO-normen en zijn zeer milieuvriendelijk.
De markt voor laserlassen van kunststof heeft nog steeds een groot potentieel. S&A Teyu zal deze markt in de gaten blijven houden en meer nieuwe producten ontwikkelen om aan de behoeften van de markt voor laserlassen van kunststof te voldoen.
