Laserbewerkingstechnieken worden nu geleidelijk steeds vaker gebruikt in de industriële productiesector en zijn een trendy en nieuwe techniek geworden. Van alle materialen die met lasers worden bewerkt, bestaat ruim 85% uit metalen. De resterende 15% bestaat uit verschillende soorten niet-metalen, zoals hout, papier, stoffen, leer, vezels, plastic, glas, halfgeleiders, enzovoort. Lasers met verschillende golflengtes hebben een verschillende werkefficiëntie en absorptiegraad op verschillende materialen. Dat wil zeggen dat we altijd de meest ideale laser kunnen vinden die door het specifieke materiaal kan worden geabsorbeerd
Inmiddels is de laserbewerking van metaal volledig ontwikkeld, denk aan lasersnijden, laserlassen, lasercladden, laserreinigen, enzovoort. Het volgende ontwikkelingspunt zal de laserbewerking van niet-metalen zijn, waaronder glas, kunststof, hout en papier, de meest voorkomende materialen. Van deze materialen is kunststoffen het meest representatief, omdat ze een grote flexibiliteit en een breed scala aan toepassingen hebben. Het verbinden van het plastic was echter altijd een uitdaging.
Kunststof lastechniek
Kunststof is een materiaalsoort dat je makkelijk kunt verbinden als het verhit wordt, waardoor het zacht wordt en smelt. Maar verschillende methoden hebben een heel verschillend verbindingsresultaat. Momenteel bestaan er 3 soorten kunststofverbindingen. De eerste manier is om het met lijm te plakken. Maar industriële lijm heeft over het algemeen een giftige geur, waardoor deze niet aan de milieunorm kan voldoen. De tweede stap is het bevestigen van de bevestigingsmiddelen op de twee stukken plastic die aan elkaar moeten worden verbonden. Dit is heel gemakkelijk uit elkaar te halen, want sommige soorten plastic hoeven niet eeuwig aan elkaar vastgezet te worden. De derde manier is het gebruik van hitte om het plastic te smelten en vervolgens te verbinden. Voorbeelden hiervan zijn inductielassen, heteplaatlassen, trillingswrijvingslassen, ultrasoon lassen en laserlassen. Inductielassen, heteplaatlassen, trillingswrijvingslassen en ultrasoon lassen produceren echter te veel lawaai of de prestaties zijn minder goed. En laserlassen als een nieuwe lastechniek met superieure lasprestaties wordt geleidelijk aan een trend in de kunststofindustrie.
Kunststof laserlassen
Bij het laserlassen van kunststof wordt de hitte van het laserlicht gebruikt om twee stukken kunststof permanent aan elkaar te verbinden. Voordat twee stukken kunststof aan elkaar worden gelast, moeten ze met een externe kracht op elkaar worden gedrukt. Vervolgens moet de lasergolflengte zo worden ingesteld dat de kunststof deze het beste kan absorberen. Vervolgens zal de laser door het eerste stuk plastic heengaan en vervolgens door het tweede stuk plastic worden geabsorbeerd, wat thermische energie oplevert. Daarom zal het contactoppervlak van deze twee stukken plastic smelten en een lasgebied worden, en is de lasklus voltooid.
Laserlassen van kunststof kenmerkt zich door een hoog rendement, volledige automatisering, hoge precisie, uitstekende lasnaadeigenschappen en minimale schade aan het kunststof. Tegelijkertijd produceert het geen lawaai en stof, waardoor het een zeer ideale kunststof lastechniek is
Toepassing van laserlassen van kunststof
Theoretisch gezien kan laserlassen van kunststof worden toegepast in alle industrieën waar kunststofverbindingen tot stand komen. Momenteel wordt laserlassen van kunststof vooral gebruikt in de kunststofindustrie, zoals de automobielindustrie, de medische apparatuurindustrie, de huishoudelijke apparatenindustrie en de consumentenelektronica.
In de automobielindustrie wordt de lasertechniek voor het lassen van kunststof vaak gebruikt om het dashboard van een auto, de radar van een auto, automatische sloten, autolichten en dergelijke te lassen.
Wat medische apparatuur betreft, kan de laserlastechniek voor kunststof worden gebruikt voor medische slangen, bloedanalyses, gehoorapparaten, vloeistoffiltertanks en andere afdichtingslaswerkzaamheden die een hoge mate van reinheid vereisen.
Wat consumentenelektronica betreft, kan laserlassen van kunststof worden gebruikt in behuizingen van mobiele telefoons, oortelefoons, muizen, sensoren, muizen, enzovoort.
Koelsysteem voor laserkunststoflassen
Doordat de laserlastechniek voor kunststof steeds verder ontwikkeld wordt, worden de toepassingen ervan steeds breder. Dit biedt grote ontwikkelingsmogelijkheden voor de laserlasapparatuur en de bijbehorende accessoires.
S&A Teyu is een hightechonderneming die al 19 jaar laserkoelsystemen ontwikkelt en produceert. Voor het laserlassen van kunststof met verschillende vermogens, S&Een Teyu kan de bijbehorende luchtgekoelde waterkoeler leveren die aan specifieke behoeften voldoet. Alle S&A Teyu-koelmachines voldoen aan de CE- en ISO-normen en zijn zeer milieuvriendelijk.
De markt voor laserlassen van kunststof heeft nog steeds een groot potentieel. S&A Teyu zal deze markt in de gaten blijven houden en meer nieuwe producten ontwikkelen om aan de behoeften van de markt voor laserkunststoflassen te voldoen.
