Pour l'instant, l'usinage laser des métaux est pleinement développé, incluant la découpe, le soudage, le placage et le nettoyage laser, entre autres. Le prochain axe de développement concernera l'usinage laser des non-métaux, notamment le verre, le plastique, le bois et le papier, qui sont les matériaux les plus courants. Parmi ces matériaux, le plastique est le plus représentatif, grâce à sa grande flexibilité et à ses nombreuses applications. Cependant, l'assemblage du plastique a toujours constitué un défi.
Le plastique est un matériau facile à assembler lorsqu'il est chauffé, ce qui le ramollit et le fait fondre. Cependant, les performances d'assemblage varient considérablement selon les méthodes. Il existe actuellement trois types d'assemblage. Le premier consiste à utiliser de la colle. Or, la colle industrielle dégage généralement une odeur toxique, ce qui ne respecte pas les normes environnementales. Le deuxième consiste à fixer les deux pièces de plastique à assembler. Cette méthode est très facile à démonter, car certains plastiques ne nécessitent pas un assemblage permanent. Le troisième utilise la chaleur pour fondre puis assembler le plastique. Parmi ces techniques, on trouve le soudage par induction, le soudage à lame chauffante, le soudage par friction vibratoire, le soudage par ultrasons et le soudage laser. Cependant, ces techniques sont soit trop bruyantes, soit moins performantes. Le soudage laser, nouvelle technique de soudage offrant des performances supérieures, devient de plus en plus populaire dans l'industrie du plastique.
Le soudage laser des plastiques utilise la chaleur du faisceau laser pour assembler durablement deux pièces de plastique. Avant le soudage, les deux pièces doivent être serrées par une force externe et la longueur d'onde laser doit être ajustée pour être absorbée au mieux. Le laser traverse ensuite la première pièce de plastique, puis est absorbé par la seconde et produit de l'énergie thermique. La surface de contact des deux pièces fond alors et devient la zone de soudage, permettant ainsi la soudure.
Le soudage laser des plastiques se caractérise par un rendement élevé, une automatisation complète, une grande précision, une excellente étanchéité et un faible endommagement du plastique. De plus, il est silencieux et silencieux, ce qui en fait une technique de soudage idéale.
En théorie, le soudage laser des plastiques peut être utilisé dans tous les secteurs d'activité impliquant l'assemblage de plastiques. Actuellement, il est principalement utilisé dans les industries du plastique comme l'automobile, les équipements médicaux, l'électroménager et l'électronique grand public.
Dans l'industrie automobile, la technique de soudage laser plastique est souvent utilisée pour souder le tableau de bord de voiture, le radar de voiture, le verrouillage automatique, l'éclairage de voiture, etc.
En ce qui concerne les équipements médicaux, la technique de soudage laser plastique peut être utilisée dans les tuyaux médicaux, les analyses de sang, les appareils auditifs, les réservoirs de filtres à liquide et d'autres soudures d'étanchéité qui nécessitent un niveau de propreté élevé.
En ce qui concerne l'électronique grand public, le soudage laser plastique peut être utilisé dans la coque du téléphone portable, les écouteurs, la souris, le capteur, la souris, etc.
La technique de soudage laser des plastiques gagne en maturité et ses applications se diversifient. Cela offre de formidables perspectives de développement pour les équipements de soudage laser et leurs accessoires.
Teyu est une entreprise de haute technologie qui développe et fabrique des systèmes de refroidissement laser depuis 19 ans. Pour le soudage laser de plastiques de différentes puissances, Teyu peut fournir le système de refroidissement par air et eau adapté à vos besoins. Tous les refroidisseurs Teyu sont conformes aux normes CE, ROHS, CE et ISO et sont très respectueux de l'environnement.
Le marché du soudage laser plastique a encore un grand potentiel. S&A Teyu continuera à surveiller ce marché et à développer davantage de nouveaux produits pour répondre aux besoins du marché du soudage laser plastique.
