Technika obróbki laserowej jest obecnie stopniowo coraz częściej wykorzystywana w przemyśle wytwórczym i staje się nowatorską techniką. Spośród wszystkich materiałów poddawanych obróbce laserowej, materiały metalowe stanowią ponad 85%, a pozostałe 15% obejmują różnego rodzaju niemetale, takie jak drewno, papier, tkaniny, skóra, włókna, plastik, szkło, półprzewodniki itd. Lasery o różnej długości fali mają różną wydajność i szybkość absorpcji dla różnych materiałów. Oznacza to, że zawsze możemy znaleźć najbardziej idealny laser, który może zostać pochłonięty przez konkretny materiał
Na chwilę obecną obróbka laserowa metali jest już w pełni rozwinięta i obejmuje cięcie laserowe, spawanie laserowe, napawanie laserowe, czyszczenie laserowe itd. Kolejnym punktem rozwoju będzie obróbka laserowa materiałów niemetalicznych, w tym szkła, plastiku, drewna i papieru, które są najczęściej spotykanymi materiałami. Najbardziej reprezentatywnym materiałem spośród tych materiałów są tworzywa sztuczne, charakteryzujące się dużą elastycznością i szerokim zakresem zastosowań. Jednak łączenie tworzyw sztucznych zawsze stanowiło wyzwanie.
Technika spawania tworzyw sztucznych
Plastik to rodzaj materiału, który łatwo się łączy po podgrzaniu, staje się miękki i topi się. Jednak różne metody mają różne wyniki w zakresie wydajności łączenia. Obecnie istnieją 3 rodzaje łączenia tworzyw sztucznych. Pierwszy sposób polega na przyklejeniu go klejem. Jednak kleje przemysłowe mają zazwyczaj toksyczny zapach, który nie spełnia norm ochrony środowiska. Drugim krokiem jest dodanie elementów mocujących do dwóch kawałków plastiku, które mają zostać połączone. Jest to bardzo łatwe do rozmontowania, ponieważ niektórych rodzajów plastiku nie trzeba łączyć na stałe. Trzecia metoda polega na stopieniu i połączeniu plastiku za pomocą ciepła. Należą do nich spawanie indukcyjne, spawanie gorącą płytą, spawanie wibracyjno-tarciowe, spawanie ultradźwiękowe i spawanie laserowe. Jednakże spawanie indukcyjne, spawanie gorącą płytą, spawanie wibracyjno-tarciowe i spawanie ultradźwiękowe są albo zbyt głośne, albo ich wydajność jest mniej zadowalająca. Spawanie laserowe jako nowatorska technika spawania charakteryzująca się lepszymi parametrami spawania stopniowo zyskuje na popularności w przemyśle tworzyw sztucznych
Spawanie laserowe tworzyw sztucznych
Spawanie laserowe tworzyw sztucznych polega na wykorzystaniu ciepła światła laserowego w celu trwałego połączenia ze sobą dwóch kawałków plastiku. Przed spawaniem należy docisnąć dwa kawałki plastiku siłą zewnętrzną i ustawić długość fali lasera, która będzie najlepiej absorbowana przez plastik. Następnie wiązka lasera przejdzie przez pierwszy kawałek plastiku, a następnie zostanie pochłonięta przez drugi kawałek plastiku i zamieniona w energię cieplną. W związku z tym powierzchnia styku tych dwóch kawałków plastiku ulegnie stopieniu i stanie się obszarem spawania, co pozwoli na wykonanie spawania.
Spawanie laserowe tworzyw sztucznych charakteryzuje się wysoką wydajnością, pełną automatyzacją, wysoką precyzją, doskonałym uszczelnieniem spoin i niewielkim ryzykiem uszkodzenia tworzywa sztucznego. Jednocześnie nie wytwarza hałasu ani pyłu, co czyni ją idealną techniką spawania tworzyw sztucznych
Zastosowanie spawania laserowego tworzyw sztucznych
Teoretycznie spawanie laserowe tworzyw sztucznych może być stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu, w których zachodzi potrzeba łączenia tworzyw sztucznych. Obecnie spawanie laserowe tworzyw sztucznych jest stosowane głównie w przemyśle tworzyw sztucznych, takim jak motoryzacja, sprzęt medyczny, sprzęt gospodarstwa domowego i elektronika użytkowa.
W przemyśle motoryzacyjnym technika spawania laserowego tworzyw sztucznych jest często stosowana do spawania deski rozdzielczej samochodu, radarów samochodowych, zamków automatycznych, świateł samochodowych itp.
W przypadku sprzętu medycznego, technika laserowego spawania tworzyw sztucznych może być stosowana w przypadku przewodów medycznych, analizatorów krwi, aparatów słuchowych, zbiorników filtrów cieczy i innych spoin uszczelniających wymagających wysokiego poziomu czystości
Jeśli chodzi o elektronikę użytkową, laserowe spawanie tworzyw sztucznych można stosować w obudowach telefonów komórkowych, słuchawkach, myszach, czujnikach, myszach itp.
Układ chłodzenia do laserowego spawania tworzyw sztucznych
W miarę jak technika laserowego spawania tworzyw sztucznych staje się coraz bardziej dojrzała, jej zastosowanie będzie coraz szersze. Daje to ogromne możliwości rozwoju dla urządzeń do spawania laserowego i akcesoriów do nich
S&A Teyu to przedsiębiorstwo high-tech, które od 19 lat zajmuje się opracowywaniem i produkcją systemów chłodzenia laserowego. Do laserowego spawania tworzyw sztucznych o różnej mocy, S&Teyu może dostarczyć odpowiednią chłodziarkę chłodzoną powietrzem, która spełni szczególne potrzeby. Wszystko S&Agregaty chłodnicze Teyu są zgodne z normami CE#12289;ROHS#12289;CE i ISO oraz są bardzo przyjazne dla środowiska
Rynek laserowego spawania tworzyw sztucznych ma nadal duży potencjał. S&Firma A Teyu będzie nadal monitorować ten rynek i opracowywać nowe produkty, aby sprostać potrzebom rynku spawania laserowego tworzyw sztucznych
