Na chwilę obecną obróbka laserowa metali jest w pełni rozwinięta, obejmując cięcie laserowe, spawanie laserowe, napawanie laserowe, czyszczenie laserowe itd. Kolejnym etapem rozwoju będzie obróbka laserowa niemetali, w tym szkła, tworzyw sztucznych, drewna i papieru, które są najczęściej spotykanymi materiałami. Spośród tych materiałów najbardziej reprezentatywne są tworzywa sztuczne, charakteryzujące się dużą elastycznością i szerokim zakresem zastosowań. Jednak łączenie tworzyw sztucznych zawsze stanowiło wyzwanie.
Plastik to rodzaj materiału, który łatwo się łączy po podgrzaniu, staje się miękki i topi. Jednak różne metody mają bardzo różną wydajność łączenia. Obecnie istnieją 3 rodzaje łączenia plastików. Pierwszy polega na użyciu kleju do wklejenia go. Jednak kleje przemysłowe zazwyczaj mają toksyczny zapach, który nie spełnia norm środowiskowych. Drugi polega na dodaniu łączników do dwóch kawałków plastiku, które mają zostać połączone. Jest to bardzo łatwe do rozłączenia, ponieważ niektóre rodzaje plastiku nie muszą być łączone na zawsze. Trzeci sposób polega na użyciu ciepła do stopienia, a następnie połączenia plastiku. Należą do nich spawanie indukcyjne, spawanie gorącą płytą, spawanie wibracyjno-tarciowe, spawanie ultradźwiękowe i spawanie laserowe. Jednak spawanie indukcyjne, spawanie gorącą płytą, spawanie wibracyjno-tarciowe i spawanie ultradźwiękowe są albo zbyt hałaśliwe, albo ich wydajność jest mniej zadowalająca. Spawanie laserowe jako nowatorska technika spawania, która charakteryzuje się lepszą wydajnością spawania, stopniowo zyskuje na popularności w przemyśle tworzyw sztucznych.
Spawanie laserowe tworzyw sztucznych wykorzystuje ciepło emitowane przez światło lasera do trwałego połączenia dwóch kawałków plastiku. Przed spawaniem dwa kawałki plastiku należy docisnąć siłą zewnętrzną i ustawić długość fali lasera, która najlepiej absorbuje energię cieplną. Następnie wiązka lasera przechodzi przez pierwszy kawałek plastiku, a następnie jest absorbowana przez drugi kawałek plastiku, przekształcając się w energię cieplną. W rezultacie powierzchnia styku tych dwóch kawałków plastiku ulega stopieniu, tworząc obszar spawania, co kończy proces spawania.
Spawanie laserowe tworzyw sztucznych charakteryzuje się wysoką wydajnością, pełną automatyzacją, wysoką precyzją, doskonałą szczelnością spoin i minimalnym uszkodzeniem tworzywa. Jednocześnie, nie generuje hałasu ani pyłu, co czyni je idealną techniką spawania tworzyw sztucznych.
Teoretycznie, laserowe spawanie tworzyw sztucznych może być stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu, w których występuje łączenie tworzyw sztucznych. Obecnie laserowe spawanie tworzyw sztucznych jest wykorzystywane głównie w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, AGD i elektroniki użytkowej.
W przemyśle motoryzacyjnym technika laserowego spawania tworzyw sztucznych jest często wykorzystywana do spawania desek rozdzielczych samochodów, radarów samochodowych, zamków automatycznych, świateł samochodowych itp.
Jeśli chodzi o sprzęt medyczny, technikę laserowego spawania tworzyw sztucznych można stosować w przypadku przewodów medycznych, analizatorów krwi, aparatów słuchowych, zbiorników filtrujących ciecze i innych spoin uszczelniających, które wymagają wysokiego poziomu czystości.
Jeśli chodzi o elektronikę użytkową, laserowe spawanie tworzyw sztucznych można stosować w obudowach telefonów komórkowych, słuchawkach, myszach, czujnikach i tym podobnych.
Wraz z rozwojem techniki laserowego spawania tworzyw sztucznych, jej zastosowanie będzie coraz szersze. Stwarza to ogromne możliwości rozwoju dla urządzeń do spawania laserowego i akcesoriów.
S&A Teyu to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo, które od 19 lat opracowuje i produkuje systemy chłodzenia laserowego. Do laserowego spawania tworzyw sztucznych o różnych mocach, S&A Teyu może dostarczyć odpowiednią chłodziarkę chłodzoną powietrzem, dostosowaną do indywidualnych potrzeb. Wszystkie chłodziarki S&A Teyu są zgodne z normami CE, ROHS, CE i ISO oraz są bardzo przyjazne dla środowiska.
Rynek laserowego spawania tworzyw sztucznych wciąż ma duży potencjał. S&A Teyu będzie nadal śledzić ten rynek i opracowywać więcej nowych produktów, aby sprostać potrzebom rynku laserowego spawania tworzyw sztucznych.
