Даследуйце распрацоўкі ў розных галінах прамысловасці, дзе
прамысловыя чылеры
адыгрываюць жыццёва важную ролю, ад лазернай апрацоўкі да 3D-друку, медыцыны, упакоўкі і не толькі.
Смартфоны выклікалі першы віток попыту на дакладную лазерную апрацоўку. Дык дзе ж можа быць наступны віток росту попыту на дакладную лазерную апрацоўку? Галоўкі для дакладных лазерных апрацоўчых прылад высокага класа і мікрасхем могуць стаць наступнай хваляй захаплення.
Ахоўная лінза лазернага рэжучага станка можа абараніць унутраную аптычную схему і асноўныя часткі галоўкі лазернай рэзкі. Прычынай перагарання ахоўнай лінзы лазернага рэжучага станка з'яўляецца няправільнае абслугоўванне, і рашэннем з'яўляецца выбар падыходнага прамысловага кулера для адводу цяпла ад вашага лазернага абсталявання.
Тэхналогія лазернага плакавання часта выкарыстоўвае валаконнае лазернае абсталяванне магутнасцю кілават і шырока ўжываецца ў розных галінах, такіх як машынабудаванне, вугальнае машынабудаванне, марское машынабудаванне, металургія сталі, бурэнне нафты, ліццёвая прамысловасць, аўтамабільная прамысловасць і г.д. S&Чылер забяспечвае эфектыўнае астуджэнне лазернай напластавачнай машыны, высокая тэмпературная стабільнасць можа паменшыць ваганні тэмпературы вады, стабілізаваць эфектыўнасць выходнага прамяня і падоўжыць тэрмін службы лазернай машыны.
Лазерны гравіравальны станок надзвычай адчувальны да тэмпературы, падчас працы выпрацоўвае высокую тэмпературу і патрабуе кантролю тэмпературы з дапамогай вадзянога ахаладжальніка. Вы можаце выбраць лазерны ахаладжальны апарат у залежнасці ад магутнасці, магутнасці астуджэння, крыніцы цяпла, пад'ёму і іншых параметраў лазернага гравіравальнага станка.
Дакладная апрацоўка з'яўляецца важнай часткай лазернай вытворчасці. Ён развіваўся ад ранніх цвёрдых нанасекундных зялёных/ультрафіялетавых лазераў да пікасекундных і фемтасекундных лазераў, і цяпер звышхуткія лазеры з'яўляюцца асноўнымі. Якой будзе будучая тэндэнцыя развіцця звышхуткаснай дакладнай апрацоўкі? Выхад для звышхуткіх лазераў — павелічэнне магутнасці і распрацоўка новых сцэнарыяў прымянення.
Паўправадніковы лазер з'яўляецца асноўным кампанентам цвёрдацельных лазераў і валаконных лазераў, і яго прадукцыйнасць непасрэдна вызначае якасць тэрмінальнага лазернага абсталявання. Якасць тэрмінальнага лазернага абсталявання залежыць не толькі ад асноўнага кампанента, але і ад сістэмы астуджэння, якой яно абсталявана. Лазерны ахаладжальнік можа забяспечыць стабільную працу лазера на працягу доўгага часу, павысіць эфектыўнасць і падоўжыць тэрмін службы.
Лазеры развіваюцца ў напрамку высокай магутнасці. Сярод бесперапынных магутных валаконных лазераў інфрачырвоныя лазеры з'яўляюцца асноўнымі, але сінія лазеры маюць відавочныя перавагі, і іх перспектывы больш аптымістычныя. Вялікі попыт на рынку і відавочныя перавагі стымулявалі распрацоўку лазераў сіняга святла і іх лазерных ахаладжальнікаў.
На рынку лазернай ачысткі найбольш шырока выкарыстоўваюцца імпульсная лазерная ачыстка і кампазітная лазерная ачыстка (функцыянальная кампазітная ачыстка імпульсным лазерам і бесперапынным валаконным лазерам), у той час як ачыстка CO2-лазерам, ультрафіялетавым лазерам і бесперапынным валаконным лазерам выкарыстоўваюцца радзей. Розныя метады ачысткі выкарыстоўваюць розныя лазеры, і для астуджэння будуць выкарыстоўвацца розныя лазерныя ахаладжальнікі, каб забяспечыць эфектыўную лазерную ачыстку.
З ростам попыту ў сусветнай суднабудаўнічай прамысловасці прарывы ў лазерных тэхналогіях больш падыходзяць для патрабаванняў суднабудавання, а мадэрнізацыя тэхналогій суднабудавання ў будучыні прывядзе да пашырэння прымянення магутных лазераў.
Найбольш распаўсюджаным матэрыялам для лазернай апрацоўкі з'яўляецца метал. Алюмініевы сплаў саступае толькі сталі ў прамысловым ужыванні. Большасць алюмініевых сплаваў маюць добрыя зварачныя характарыстыкі. З хуткім развіццём алюмініевых сплаваў у зварачнай прамысловасці, прымяненне лазернай зваркі алюмініевых сплаваў з моцнымі функцыямі, высокай надзейнасцю, адсутнасцю вакууму і высокай эфектыўнасцю таксама хутка развівалася.
Гнуткія платы FPC могуць значна паменшыць памер электронных вырабаў і адыгрываюць незаменную ролю ў электроннай прамысловасці. Існуе чатыры метады рэзкі гнуткіх плат FPC, у параўнанні з CO2-лазернай рэзкай, інфрачырвонай валакновай рэзкай і рэзкай зялёным святлом, УФ-лазерная рэзка мае больш пераваг.
Яркасць - адзін з важных паказчыкаў для вымярэння комплекснай прадукцыйнасці лазераў. Тонкая апрацоўка металаў таксама вылучае больш высокія патрабаванні да яркасці лазераў. На яркасць лазера ўплываюць два фактары: яго ўласныя фактары і знешнія фактары.