Notícies làser
Control precís de la temperatura per a sistemes làser i aplicacions industrials des del 2002
Llenguatge
La soldadura per ultrasons és el mètode de referència per a diversos components de plàstic en electrònica, automoció, joguines i béns de consum. Mentrestant, la soldadura làser està guanyant atenció, oferint avantatges únics. A mesura que la soldadura de plàstic làser segueix creixent en les aplicacions del mercat i la demanda de major potència augmenta, els refrigeradors industrials es convertiran en una inversió essencial per a molts usuaris.
El plàstic, un dels invents més transformadors de la humanitat, és ara integral en milers de sectors, des de l'embalatge fins a l'electrònica, l'automoció, la sanitat i més enllà. Amb la seva versatilitat, el plàstic es pot classificar com a rígid o flexible i es modela mitjançant processos com l'extrusió, el modelat per bufat i el modelat per injecció. Alguns components estan preparats en un sol pas, mentre que d'altres requereixen un perfeccionament addicional per satisfer els requisits del producte final.
Satisfer la creixent demanda de processament de plàstics: el paper de la soldadura làser
Moltes peces de plàstic es poden muntar directament després de l'emmotllament. No obstant això, els productes complexos sovint requereixen que els components de plàstic siguin modificats o units amb altres materials. A causa dels diversos tipus de plàstics, és crucial triar el mètode i l'equip de processament adequats, adaptats a les propietats de cada plàstic.
Actualment, la majoria del processament de plàstics es basa en tècniques mecàniques, com ara serrar, esquilar, perforar, rectificar, polir i roscar. Els plàstics industrials comuns, com ara PP, ABS, PET, PVC i acrílic, es tallen normalment amb fulles de serra mecàniques, que depenen molt del funcionament manual. Això sovint comporta problemes de precisió, altes taxes de defectes i la necessitat d'un acabat secundari per eliminar les rebaves.
Per a la perforació, els trepants mecànics són els més utilitzats per als components de plàstic. A causa de la tendència dels polímers plàstics a ser danyats per les broques metàl·liques, la perforació mecànica és relativament ràpida, però sovint produeix restes de plàstic i rebaves al llarg de les vores. Malgrat aquests inconvenients, la perforació mecànica segueix sent el mètode més madur i popular per als components de plàstic.
Fem una ullada més de prop a les tecnologies de soldadura de plàstics. El plàstic és sensible a la calor, de manera que la soldadura sol implica la fusió o la suavització per unir les peces. Tècniques com la soldadura de placa calenta s'adapten a peces de plàstic grans amb àrees de contacte àmplies.
(soldadura per ultrasons)
La soldadura per ultrasons és el mètode de referència per a diversos components plàstics en indústries com l'electrònica, l'automoció, les joguines, els cosmètics i els béns de consum. Aquest mètode utilitza energia mecànica d'alta freqüència per generar calor instantània i unir superfícies de plàstic.
Mentrestant, la soldadura làser, un mètode més nou, està cridant l'atenció. En aplicar la calor generada per làser amb precisió a la junta, la soldadura làser ofereix avantatges únics. Quins avenços potencials podria aportar el làser al processament de plàstics?
Explorant el potencial de processament làser en la fabricació de plàstics: els costos més baixos dels equips poden ser un avantatge
El marcatge làser ja s'utilitza àmpliament en el processament de plàstics, especialment per etiquetar articles com cables, carregadors i carcasses d'aparells. La tecnologia de marcatge làser UV és madura i s'adapta perfectament per afegir logotips de marca o detalls de productes a superfícies de plàstic.
Tanmateix, per al tall i la perforació, el processament làser s'enfronta a reptes. La sensibilitat a la calor del plàstic pot provocar la fusió o la crema, cosa que dificulta aconseguir talls nets sense vores fosques o cremades. Tot i que el plàstic transparent encara no es pot tallar amb làsers, els plàstics més foscos tenen potencial amb làsers polsats d'alta freqüència i alta potència. A mesura que avança la tecnologia làser, especialment en làsers de pols ultracurt, el tall de plàstic pot ser cada cop més viable.
ตามที่กล่าวไว้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของพลาสติกเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่นำเสนอข้อดี เช่น ความเร็วที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง การผนึกที่แข็งแกร่ง กระบวนการที่ปราศจากมลภาวะ และข้อต่อที่มั่นคง เหมาะสำหรับ การใช้งานในยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม แม้จะอยู่ในตลาดมาหลายปีแล้ว แต่การเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังคงเป็นช่องทางเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่ถูกท้าทายจากอุปกรณ์อัลตราโซนิก ต้นทุนเป็นปัญหาหนึ่ง โดยเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์มีราคาหลายหมื่นหยวน ในขณะที่เครื่องอัลตราโซนิกมีราคาเพียงไม่กี่พันหยวน นอกจากนี้ กระบวนการเลเซอร์ยังต้องมีการสำรวจพลาสติกประเภทต่างๆ เพิ่มเติม การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกยังเหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยความเร็วและประสิทธิภาพสูง แม้ว่าจะมีปัญหามลภาวะทางเสียงและความแม่นยำและการปิดผนึกต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก็ตาม
<%% >ด้วยการลดราคาเลเซอร์และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนของเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์อาจลดลงเหลือ 100,000 เยน (13,808 ดอลลาร์) หรือน้อยกว่านั้นในอนาคต เพื่อดึงดูดผู้ใช้มากขึ้น ในขณะที่การวิจัยเจาะลึก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องอัตราการดูดซับระหว่างพลาสติกโปร่งใสและพลาสติกที่มีสี และการขึ้นรูปแบบกำหนดเอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับพลาสติกอาจเห็นความก้าวหน้า
<%% >มุ่งเน้นไปที่สาขาที่รองรับของการแปรรูปพลาสติกด้วยเลเซอร์: TEYU S&A เครื่องทำความเย็นในจุดสนใจ< $$>ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้น การเชื่อมพลาสติกคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมต่างๆ เทคโนโลยีการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยม การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของตลาดการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ยังช่วยกระตุ้นความต้องการผลิตภัณฑ์อุปกรณ์เสริมเลเซอร์ ซึ่งอาจนำไปสู่การเพิ่มการยอมรับอุปกรณ์การเชื่อมด้วยเลเซอร์
เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์เชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์
ระบบทำความเย็น < %%>มีบทบาทสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ ด้วยประสบการณ์ 22 ปีในด้านเทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยเลเซอร์ บริษัท Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (หรือที่รู้จักในชื่อ TEYU Chiller) ได้พัฒนาเครื่องทำความเย็น ช่วงของ S&A ชิลเลอร์อุตสาหกรรม <% %>เหมาะสำหรับแบรนด์ในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่ของไฟเบอร์เลเซอร์, เลเซอร์ UV, อุปกรณ์เลเซอร์ CO2 และเครื่องมือเครื่อง CNC ชิลเลอร์เหล่านี้ครอบคลุมเลเซอร์เกือบทุกประเภทและช่วงกำลังหลัก และครองส่วนแบ่งการตลาดที่แข็งแกร่งในภาคการเชื่อมด้วยพลาสติก <%% >ในด้านนี้ TEYU
เครื่องชิลเลอร์อุตสาหกรรมเข้ากันได้สูงกับอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์พลาสติกสมัยใหม่ ตัวอย่างเช่น TEYU S&A เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรม CW-5200 S&A ให้ความเสถียรของอุณหภูมิที่แม่นยำ ±0.3°C ทำงานด้วยพลังงานความถี่คู่ 220V 50/60Hz และรองรับทั้งโหมดควบคุมอุณหภูมิแบบคงที่และแบบอัจฉริยะ ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการทำความเย็นที่มั่นคง การออกแบบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อายุการใช้งานที่ยาวนาน และความแม่นยำสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์จะรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่การประมวลผลด้วยเลเซอร์ โดยเฉพาะการเชื่อมพลาสติกด้วยเลเซอร์ ยังคงเติบโตในการใช้งานในตลาดและความต้องการพลังงานที่สูงขึ้น เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมจะกลายเป็นการลงทุนที่สำคัญสำหรับหลายๆ คน ผู้ใช้
Estem aquí per a tu quan ens necessites.
Si us plau, omple el formulari per contactar amb nosaltres i estarem encantats d'ajudar-te.
TEYU S&A Chiller es va fundar el 2002 amb 23 anys d'experiència en la fabricació de refrigeradors, i ara és reconeguda com a pionera en tecnologia de refrigeració i soci fiable en la indústria làser.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Tots els drets reservats.
