雷射塑膠加工市場如何開闢新局面？

塑膠是人類最具變革性的發明之一，如今已成為包裝、電子、汽車、醫療保健等數千個領域不可或缺的一部分。 塑膠用途廣泛，可分為硬質塑膠和軟質塑料，可透過擠壓、吹塑和注塑等工藝進行成型。 有些組件只需一步即可製作完成，而其他組件則需要進一步改進才能滿足最終產品的要求。

滿足日益增長的塑膠加工需求：雷射焊接的作用

許多塑膠零件成型後可直接組裝。 然而，複雜的產品通常需要對塑膠零件進行修改或與其他材料連接。 由於塑膠種類繁多，選擇合適的加工方法和設備—根據每種塑膠的特性量身定制—至關重要。

目前，大多數塑膠加工依賴機械技術，包括鋸切、剪切、鑽孔、研磨、拋光和攻絲。 常見的工業塑料，例如PP、ABS、PET、PVC和丙烯酸，通常使用機械鋸片切割，這高度依賴手動操作。 這通常會導致精度問題、高缺陷率以及需要二次精加工來去除毛邊。

對於鑽孔，機械鑽是塑膠零件最廣泛使用的方法。 由於塑膠聚合物容易被金屬鑽頭損壞，因此機械鑽孔相對較快，但通常會在邊緣產生塑膠碎片和毛邊。 儘管有這些缺點，機械鑽孔仍然是塑膠零件最成熟和最受歡迎的方法。

讓我們仔細看看塑膠焊接技術。 塑膠對熱敏感，因此焊接塑膠通常需要熔化或軟化以連接各個部件。 熱板焊接等技術適用於接觸面積較大的大型塑膠零件。

（超音波焊接）

超音波焊接是電子、汽車、玩具、化妝品和消費品等行業中各種塑膠零件的首選方法。 此方法利用高頻機械能產生瞬間熱量並黏合塑膠表面 

同時，雷射焊接—一種較新的方法—正在受到關注。 透過將雷射產生的熱量精確地施加到接頭處，雷射焊接具有獨特的優勢。 雷射能為塑膠加工帶來哪些潛在的突破？

探索塑膠製造中的雷射加工潛力：較低的設備成本可能是一個優勢

雷射打標已廣泛應用於塑膠加工，尤其是用於標記電纜、充電器和電器外殼等物品。 紫外線雷射打標技術成熟，非常適合在塑膠表面添加品牌標識或產品細節。

然而，對於切割和鑽孔來說，雷射加工面臨挑戰。 塑膠的熱敏感性會導致熔化或燃燒，從而難以實現沒有暗色或燒焦邊緣的乾淨切割。 雖然透明塑膠還不能用雷射切割，但深色塑膠有可能用高頻、高功率脈衝雷射切割。 隨著雷射技術的進步—特別是在超短脈衝雷射中—塑膠切割可能會變得越來越可行。

如上所述，塑膠雷射焊接是一項新技術，具有速度快、精度高、密封性強、無污染、接頭牢固等優點，適用於汽車、醫療設備和消費性電子產品的應用。 然而，儘管雷射塑膠焊接已進入市場多年，但它仍然是一個利基市場，主要受到超音波設備的挑戰。 成本是一個問題，雷射塑膠焊接機的價格為數萬元，而超音波機器的價格僅為數千元。 此外，針對不同類型的塑料，雷射加工過程仍需要進一步探索。 超音波焊接也適合自動化加工，速度快、效率高，但有噪音污染問題，且精度和密封性不如雷射焊接。

隨著雷射和相關設備價格的持續下降，雷射塑膠焊接機的成本可能會下降到 ¥100,000（13,808 美元）或更少，從而吸引更多用戶。 隨著研究的深入，特別是對透明塑膠和彩色塑膠之間的吸收率以及定製成型的研究，塑膠雷射焊接可能會取得突破。

專注於雷射塑膠加工配套領域：TEYU S&聚光燈下的冷藏機

隨著各行各業對高品質塑膠焊接的需求不斷增長，雷射塑膠焊接技術越來越受歡迎。 雷射塑膠焊接市場的持續發展也刺激了對雷射配件產品的需求，有可能導致雷射焊接設備採用量的激增。

作為雷射塑膠焊接設備必不可少的部件， 冷卻系統  在溫度控制中起著至關重要的作用。 廣州特宇機電有限公司擁有22年的雷射冷卻技術經驗， （也稱為 TEYU S&冷水機組）開發了一系列 工業冷水機組  適用於大多數國內外品牌的光纖雷射、紫外線雷射、CO2雷射設備、CNC工具機。 這些冷水機涵蓋了幾乎所有的雷射類型和主要功率範圍，並且在塑膠焊接領域佔有很大的市場份額。

在這個領域，TEYU S&工業冷水機與現代塑膠雷射焊接設備高度相容。 例如，TEYU S&A 工業冷水機CW-5200 提供精確的溫度穩定性 ±0.3℃，採用雙頻220V 50/60Hz電源運行，支援恆溫、智慧型控溫模式。 具有穩定的冷卻能力、環保設計、長使用壽命和高精度等特點，可確保雷射塑膠焊接機保持最佳工作溫度。

由於雷射加工—特別是雷射塑膠焊接—隨著市場應用的不斷增長和對更高功率的需求的上升，工業冷水機組將成為許多用戶的必不可少的投資。