雷射塑膠加工市場如何開闢新局面？

塑膠是人類最具變革性的發明之一，如今已滲透到從包裝到電子、汽車、醫療保健等數千個領域。塑料用途廣泛，可分為硬質塑料和軟質塑料，可透過擠出、吹塑和注塑等工藝進行成型。有些零件可一步完成，而有些則需要進一步精製才能滿足最終產品的要求。

滿足日益增長的塑膠加工需求：雷射焊接的作用

許多塑膠零件成型後即可直接組裝。然而，複雜的產品通常需要對塑膠零件進行改質或與其他材料連接。由於塑膠種類繁多，選擇合適的加工方法和設備（根據每種塑膠的特性進行客製化）至關重要。

目前，大多數塑膠加工依賴機械技術，包括鋸切、剪切、鑽孔、研磨、拋光和攻絲。常見的工業塑料，例如PP、ABS、PET、PVC和壓克力，通常使用機械鋸片切割，這高度依賴手工操作。這通常會導致精度問題、高缺陷率，並且需要進行二次精加工以去除毛邊。

對於鑽孔而言，機械鑽是塑膠零件最常用的鑽孔方法。由於塑膠聚合物容易被金屬鑽頭損壞，機械鑽孔速度相對較快，但往往會在邊緣產生塑膠碎屑和毛邊。儘管有這些缺點，機械鑽孔仍然是塑膠零件最成熟、最受歡迎的鑽孔方法。

讓我們仔細看看塑膠焊接技術。塑膠對熱敏感，因此焊接通常需要熔化或軟化塑膠零件才能將其連接起來。熱板焊接等技術適用於接觸面積較大的大型塑膠零件。

（超音波焊接）

超音波焊接是電子、汽車、玩具、化妝品和消費品等行業中各種塑膠零件的首選方法。此方法利用高頻機械能產生瞬間熱量並黏合塑膠表面。

與此同時，一種新興的焊接方法——雷射焊接——正日益受到關注。透過將雷射產生的熱量精準地施加到接頭處，雷射焊接具有獨特的優勢。雷射能為塑膠加工帶來哪些潛在的突破？

探索雷射加工在塑膠製造中的潛力：較低的設備成本可能是一個優勢

雷射打標已廣泛應用於塑膠加工，尤其適用於電纜、充電器和電器外殼等物品的標記。紫外線雷射打標技術成熟，非常適合在塑膠表面添加品牌標識或產品細節。

然而，雷射加工在切割和鑽孔方面面臨挑戰。塑膠的熱敏感性可能導致熔化或燒焦，難以實現乾淨的切割，且邊緣不會發黑或燒焦。雖然透明塑膠目前無法用雷射切割，但深色塑膠在高頻、高功率脈衝雷射的切割下具有潛力。隨著雷射技術的進步，尤其是超短脈衝雷射的進步，塑膠切割可能會變得越來越可行。

如上所述，塑膠雷射焊接是一項新技術，具有速度快、精度高、密封性強、無污染、焊點牢固等優勢，適用於汽車、醫療設備和消費性電子產品。然而，儘管雷射塑膠焊接已進入市場多年，但仍處於相對較小的市場，主要挑戰來自超音波設備。成本是一個問題，雷射塑膠焊接機的價格高達數萬元，而超音波焊接機的價格僅為數千元。此外，針對不同類型的塑料，雷射焊接工藝仍需進一步探索。超音波焊接也適用於高速高效的自動化加工，但其有噪音污染問題，且精度和密封性不如雷射焊接。

隨著雷射及相關設備價格的持續下降，未來雷射塑膠焊接機的成本可能會降至10萬日圓（13,808美元）甚至更低，從而吸引更多用戶。隨著研究的深入，尤其是對透明塑膠和彩色塑膠的吸收率以及定製成型的研究，塑膠雷射焊接技術有望取得突破。

專注於雷射塑膠加工配套領域：TEYUS&A冰水機備受矚目

隨著各行各業對高品質塑膠焊接的需求不斷增長，雷射塑膠焊接技術也日益普及。雷射塑膠焊接市場的持續發展也刺激了對雷射配件產品的需求，從而有望推動雷射焊接設備應用的激增。

作為雷射塑膠焊接設備的重要組成部分，冷卻系統在溫度控制中起著至關重要的作用。廣州特宇機電有限公司（簡稱「TEYU S&A 冷水機」）憑藉22年的雷射冷卻技術經驗，開發了一系列適用於國內外大多數品牌光纖雷射、紫外線雷射、二氧化碳雷射和數控工具機的工業冷水機。這些冰水機幾乎涵蓋了所有雷射類型和主要功率範圍，在塑膠焊接領域佔據強大的市場份額。

在這一領域，TEYU S&A 工業冷水機與現代塑膠雷射焊接設備高度相容。例如，TEYU S&A工業冷水機 CW-5200提供 ±0.3℃ 的精確溫度穩定性，採用 220V 50/60Hz 雙頻電源，並支援恆溫和智慧型溫控模式。憑藉穩定的製冷能力、環保設計、長使用壽命和高精度等特點，它可確保雷射塑膠焊接機保持最佳工作溫度。

隨著雷射加工（尤其是雷射塑膠焊接）在市場應用中的不斷增長以及對更高功率的需求的增加，工業冷水機組將成為許多用戶的一項必不可少的投資。