Hoe kan de markt voor laserkunststofverwerking nieuw terrein betreden?

Kunststof, een van de meest transformerende uitvindingen van de mensheid, is nu integraal onderdeel van duizenden sectoren, van verpakkingen tot elektronica, automotive, gezondheidszorg en meer. Dankzij zijn veelzijdigheid kan kunststof worden geclassificeerd als stijf of flexibel en wordt het gevormd via processen zoals extrusie, blaasvormen en spuitgieten. Sommige componenten zijn kant-en-klaar in één stap, terwijl andere verdere verfijning vereisen om aan de eisen van het eindproduct te voldoen.

Voldoen aan de groeiende vraag naar kunststofverwerking: de rol van laserlassen

Veel kunststof onderdelen kunnen direct na het spuitgieten worden geassembleerd. Complexe producten vereisen echter vaak dat kunststofcomponenten worden bewerkt of met andere materialen worden verbonden. Vanwege de diversiteit aan soorten kunststof is de keuze van de juiste verwerkingsmethode en apparatuur – afgestemd op de eigenschappen van elke kunststof – cruciaal.

Momenteel is de meeste kunststofverwerking afhankelijk van mechanische technieken, zoals zagen, knippen, boren, slijpen, polijsten en draadsnijden. Veelgebruikte industriële kunststoffen, zoals PP, ABS, PET, PVC en acryl, worden meestal gesneden met mechanische zaagbladen, die sterk afhankelijk zijn van handmatige bediening. Dit leidt vaak tot problemen met de nauwkeurigheid, een hoog percentage defecten en de noodzaak van een nabewerking om bramen te verwijderen.

Voor het boren van kunststofcomponenten worden mechanische boren het meest gebruikt. Omdat kunststofpolymeren de neiging hebben om beschadigd te raken door metalen boren, is mechanisch boren relatief snel, maar het produceert vaak kunststofresten en bramen langs de randen. Ondanks deze nadelen blijft mechanisch boren de meest volwassen en populaire methode voor kunststofcomponenten.

Laten we de lastechnologieën voor kunststof eens nader bekijken. Kunststof is warmtegevoelig, dus lassen ervan omvat meestal smelten of verzachten om onderdelen te verbinden. Technieken zoals heteplaatlassen zijn geschikt voor grote kunststof onderdelen met brede contactoppervlakken.

(Ultrasoon lassen)

Ultrasoon lassen is de meest gebruikte methode voor diverse kunststofcomponenten in industrieën zoals elektronica, auto's, speelgoed, cosmetica en consumptiegoederen. Deze methode maakt gebruik van hoogfrequente mechanische energie om direct warmte te genereren en kunststofoppervlakken te verbinden.

Ondertussen krijgt laserlassen – een nieuwere methode – steeds meer aandacht. Door de door de laser gegenereerde warmte precies op de verbinding toe te passen, biedt laserlassen unieke voordelen. Welke potentiële doorbraken kunnen laserlassen teweegbrengen in de kunststofverwerking?

Het potentieel van laserbewerking in de kunststofproductie verkennen: lagere apparatuurkosten kunnen een voordeel zijn

Lasermarkeren wordt al veel gebruikt in de kunststofverwerking, met name voor het labelen van artikelen zoals kabels, opladers en behuizingen van apparaten. UV-lasermarkeertechnologie is volwassen en zeer geschikt voor het aanbrengen van merklogo's of productdetails op kunststof oppervlakken.

Voor snijden en boren kent laserbewerking echter uitdagingen. De warmtegevoeligheid van kunststof kan leiden tot smelten of verbranden, waardoor het moeilijk is om zuivere sneden te maken zonder donkere of verbrande randen. Hoewel transparant kunststof nog niet met lasers kan worden gesneden, bieden donkere kunststoffen wel mogelijkheden met hoogfrequente, krachtige gepulste lasers. Naarmate de lasertechnologie vordert – met name ultrakorte pulslasers – kan het snijden van kunststof steeds haalbaarder worden.

Zoals gezegd is laserlassen van kunststoffen een nieuwe technologie die voordelen biedt zoals hoge snelheid, hoge precisie, sterke afdichtingen, een vervuilingsvrij proces en solide verbindingen, geschikt voor toepassingen in de automobielindustrie, medische apparatuur en consumentenelektronica. Ondanks dat het al enkele jaren op de markt is, blijft laserlassen van kunststoffen een nichemarkt, die vooral wordt uitgedaagd door ultrasone apparatuur. De kosten vormen een probleem: laserlasmachines voor kunststoffen kosten tienduizenden yuan, terwijl ultrasone machines slechts een paar duizend yuan kosten. Bovendien moeten laserprocessen voor verschillende soorten kunststoffen nog verder worden onderzocht. Ultrasoon lassen is ook geschikt voor geautomatiseerde verwerking met hoge snelheid en efficiëntie, hoewel het problemen met geluidsoverlast en een lagere precisie en afdichting dan laserlassen met zich meebrengt.

Door de aanhoudende prijsdalingen van lasers en aanverwante apparatuur kunnen de kosten van laserlasmachines voor kunststof in de toekomst dalen tot ¥100.000 ($13.808) of minder, wat meer gebruikers zal aantrekken. Naarmate het onderzoek zich verdiept, met name naar de absorptiesnelheid tussen transparante en gekleurde kunststoffen en naar maatwerk, kan laserlassen voor kunststoffen doorbraken opleveren.

Gefocust op het ondersteunende veld van laserkunststofverwerking: TEYU S&A Chiller in de schijnwerpers

Met de toenemende vraag naar hoogwaardig kunststoflassen in diverse industrieën wint laserlastechnologie voor kunststof aan populariteit. De voortdurende ontwikkeling van de markt voor laserlassen voor kunststof stimuleert ook de vraag naar laseraccessoires, wat mogelijk leidt tot een toename van de acceptatie van laserlasapparatuur.

Koelsystemen spelen een cruciale rol bij de temperatuurregeling als essentieel onderdeel van laserlasapparatuur voor kunststof. Met 22 jaar ervaring in laserkoeltechnologie heeft Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (ook bekend als TEYU S&A Chiller) een reeks industriële koelmachines ontwikkeld die geschikt zijn voor de meeste binnenlandse en internationale merken fiberlasers, UV-lasers, CO2-lasers en CNC-bewerkingsmachines. Deze koelmachines bestrijken vrijwel alle lasertypen en vermogensbereiken en hebben een sterk marktaandeel in de kunststoflassector.

Op dit gebied zijn de industriële koelmachines van TEYU S&A zeer compatibel met moderne laserlasapparatuur voor kunststof. Zo biedt de industriële koelmachine CW-5200 van TEYU S&A een nauwkeurige temperatuurstabiliteit van ±0,3 °C, werkt hij op een dubbelfrequentienet van 220 V 50/60 Hz en ondersteunt hij zowel constante als intelligente temperatuurregeling. Met functies zoals een stabiele koelcapaciteit, milieuvriendelijk ontwerp, lange levensduur en hoge precisie, zorgt hij ervoor dat laserlasmachines voor kunststof optimale bedrijfstemperaturen behouden.

Naarmate laserbewerking, en met name laserlassen van kunststof, steeds populairder wordt en de vraag naar hogere vermogens toeneemt, worden industriële koelmachines voor veel gebruikers een essentiële investering.