Hoe kan de markt voor laserkunststofverwerking nieuw terrein betreden?

Plastic, een van de meest transformerende uitvindingen van de mensheid, is nu integraal onderdeel van duizenden sectoren, van verpakkingen tot elektronica, auto's, gezondheidszorg en nog veel meer. Dankzij zijn veelzijdigheid kan kunststof worden ingedeeld in stijf en flexibel materiaal en kan het worden gevormd via processen als extrusie, blaasvormen en spuitgieten. Sommige onderdelen zijn kant-en-klaar in één stap, terwijl andere nog verder verfijnd moeten worden om aan de eisen van het eindproduct te voldoen.

Voldoen aan de groeiende vraag naar kunststofverwerking: de rol van laserlassen

Veel kunststofonderdelen kunnen na het gieten direct worden geassembleerd. Bij complexe producten is het echter vaak nodig om kunststofonderdelen aan te passen of met andere materialen te verbinden. Vanwege de grote verscheidenheid aan soorten kunststoffen is het kiezen van de juiste verwerkingsmethode en apparatuur een uitdaging.—afgestemd op de eigenschappen van elk plastic—is cruciaal.

Momenteel wordt voor de meeste kunststofverwerking gebruikgemaakt van mechanische technieken, zoals zagen, knippen, boren, slijpen, polijsten en draadsnijden. Veelvoorkomende industriële kunststoffen, zoals PP, ABS, PET, PVC en acryl, worden doorgaans gesneden met mechanische zaagbladen, die grotendeels handmatig bediend moeten worden. Dit leidt vaak tot problemen met de nauwkeurigheid, een hoog aantal fouten en de noodzaak van een secundaire afwerking om bramen te verwijderen.

Voor het boren van kunststofonderdelen worden het vaakst mechanische boren gebruikt. Omdat kunststofpolymeren de neiging hebben beschadigd te raken door metalen boren, is mechanisch boren relatief snel, maar er ontstaan vaak kunststofresten en bramen langs de randen. Ondanks deze nadelen blijft mechanisch boren de meest volwassen en populaire methode voor kunststofonderdelen.

Laten we de technologieën voor het lassen van kunststof eens nader bekijken. Kunststof is warmtegevoelig. Daarom wordt het bij het lassen meestal gesmolten of zacht gemaakt om de onderdelen met elkaar te verbinden. Technieken als heteplaatlassen zijn geschikt voor grote kunststofstukken met brede contactoppervlakken.

(Ultrasoon lassen)

Ultrasoon lassen is de meest gebruikte methode voor verschillende kunststofonderdelen in industrieën zoals elektronica, auto's, speelgoed, cosmetica en consumptiegoederen. Deze methode maakt gebruik van hoogfrequente mechanische energie om direct warmte te genereren en kunststofoppervlakken te verbinden 

Ondertussen laserlassen—een nieuwere methode—krijgt steeds meer aandacht. Doordat de door de laser gegenereerde hitte nauwkeurig op de verbinding wordt toegepast, biedt laserlassen unieke voordelen. Welke potentiële doorbraken kan laser teweegbrengen in de kunststofverwerking?

Het potentieel van laserbewerking in de kunststofproductie verkennen: lagere apparatuurkosten kunnen een voordeel zijn

Lasermarkering wordt al op grote schaal toegepast in de kunststofverwerking, vooral voor het labelen van bijvoorbeeld kabels, opladers en behuizingen van apparaten. De UV-lasermarkeertechnologie is volwassen en zeer geschikt voor het aanbrengen van merklogo's of productdetails op kunststofoppervlakken.

Bij het snijden en boren kent laserbewerking echter uitdagingen. De hittegevoeligheid van kunststof kan leiden tot smelten of verbranden, waardoor het moeilijk is om nette sneden te maken zonder donkere of verbrande randen. Transparant plastic kan nog niet met lasers worden gesneden, maar donkerder plastic biedt wel mogelijkheden met hoogfrequente, krachtige gepulste lasers. Naarmate de lasertechnologie vordert—vooral bij ultrakorte pulslasers—Het snijden van plastic kan steeds rendabeler worden.

Zoals gezegd is laserlassen van kunststoffen een nieuwe technologie die voordelen biedt zoals hoge snelheid, hoge precisie, sterke afdichtingen, een vervuilingsvrij proces en solide verbindingen. Het is geschikt voor toepassingen in de automobielindustrie, medische apparatuur en consumentenelektronica. Hoewel het laserlassen van kunststof al enkele jaren op de markt is, is het nog steeds een nichemarkt die vooral wordt uitgedaagd door ultrasoonapparatuur. Een belangrijk punt zijn de kosten: laserlasmachines voor kunststof kosten tienduizenden yuans, terwijl ultrasoonmachines slechts een paar duizend yuan kosten. Bovendien moeten laserprocessen voor verschillende soorten kunststoffen nog verder worden onderzocht. Ultrasoon lassen is ook geschikt voor geautomatiseerde verwerking met hoge snelheid en efficiëntie, maar het brengt problemen met geluidsoverlast met zich mee en is minder nauwkeurig en dicht dan laserlassen.

Met de aanhoudende dalingen in de prijzen van laser- en aanverwante apparatuur kunnen de kosten van laserlasmachines voor kunststof dalen tot ¥100.000 ($13.808) of minder in de toekomst, waardoor meer gebruikers worden aangetrokken. Naarmate er meer onderzoek wordt gedaan, met name naar de absorptiesnelheid tussen transparante en gekleurde kunststoffen en naar aangepaste vormen, kan laserlassen voor kunststoffen een doorbraak betekenen.

Gericht op het ondersteunende veld van laserkunststofverwerking: TEYU S&Een Chiller in de Spotlight

Door de toenemende vraag naar hoogwaardig kunststoflassen in diverse sectoren, wordt de laserlastechnologie voor kunststoflassen steeds populairder. De voortdurende ontwikkeling van de markt voor laserlassen van kunststof stimuleert ook de vraag naar laseraccessoires, wat kan leiden tot een toename in de acceptatie van laserlasapparatuur.

Als essentieel onderdeel van laser-kunststoflasapparatuur, koelsystemen  spelen een cruciale rol bij de temperatuurregeling. Met 22 jaar ervaring in laserkoeltechnologie, Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (ook bekend als TEYU S&A Chiller) heeft een reeks ontwikkeld industriële koelmachines  geschikt voor de meeste binnenlandse en internationale merken fiberlaser-, UV-laser-, CO2-laserapparatuur en CNC-bewerkingsmachines. Deze koelmachines bestrijken vrijwel alle lasertypen en belangrijke vermogensbereiken en hebben een groot marktaandeel in de kunststoflassector.

Op dit gebied is TEYU S&Industriële koelmachines zijn zeer compatibel met moderne apparatuur voor het laserlassen van kunststof. Bijvoorbeeld TEYU S&A industriële koelmachine CW-5200 levert nauwkeurige temperatuurstabiliteit van ±0,3℃, werkt op een dubbele frequentie van 220V 50/60Hz en ondersteunt zowel constante als intelligente temperatuurregelmodi. Met eigenschappen zoals een stabiele koelcapaciteit, milieuvriendelijk ontwerp, lange levensduur en hoge precisie, zorgt het ervoor dat laserlasmachines voor kunststof een optimale bedrijfstemperatuur behouden.

Als laserbewerking—met name laserkunststoflassen—Omdat het aantal toepassingen in de markt blijft toenemen en de vraag naar hogere vermogens stijgt, worden industriële koelmachines voor veel gebruikers een essentiële investering.