ලේසර් ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වෙළඳපොළ නව මාවතක් සොයා ගන්නේ කෙසේද?

මානව වර්ගයාගේ වඩාත්ම පරිවර්තනීය නව නිපැයුම් වලින් එකක් වන ප්ලාස්ටික්, දැන් ඇසුරුම්කරණයේ සිට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, සෞඛ්‍ය සේවා සහ ඉන් ඔබ්බට යන අංශ දහස් ගණනක ඒකාබද්ධ වී ඇත. එහි බහුකාර්යතාව සමඟ, ප්ලාස්ටික් දෘඩ හෝ නම්‍යශීලී ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකි අතර නිස්සාරණය, පිඹින අච්චුව සහ එන්නත් අච්චුව වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා අච්චු කරනු ලැබේ. සමහර සංරචක තනි පියවරකින් සූදානම් කර ඇති අතර අනෙක් ඒවාට අවසාන නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සඳහා වැඩෙන ඉල්ලුම සපුරාලීම: ලේසර් වෙල්ඩින්හි කාර්යභාරය

බොහෝ ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චු කිරීමෙන් පසු කෙලින්ම එකලස් කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සංකීර්ණ නිෂ්පාදන සඳහා බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් සංරචක වෙනස් කිරීම හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ. විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් නිසා, එක් එක් ප්ලාස්ටික් වල ගුණාංගවලට ගැලපෙන නිවැරදි සැකසුම් ක්‍රමය සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

වර්තමානයේ, බොහෝ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් කියත් කැපීම, කැපීම, කැණීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ නූල් දැමීම ඇතුළු යාන්ත්‍රික ශිල්පීය ක්‍රම මත රඳා පවතී. PP, ABS, PET, PVC සහ ඇක්‍රිලික් වැනි පොදු කාර්මික ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් අතින් ක්‍රියාත්මක වීම මත බෙහෙවින් රඳා පවතින යාන්ත්‍රික කියත් තලවලින් කපා ඇත. මෙය බොහෝ විට නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ දෝෂ අනුපාත සහ බර් ඉවත් කිරීම සඳහා ද්විතියික නිමාවක් අවශ්‍යතාවය පිළිබඳ ගැටළු වලට මග පාදයි.

කැණීම් සඳහා, ප්ලාස්ටික් සංරචක සඳහා යාන්ත්‍රික සරඹ බහුලව භාවිතා වේ. ලෝහ සරඹ බිටු මගින් ප්ලාස්ටික් පොලිමර් වලට හානි වීමේ ප්‍රවණතාවය හේතුවෙන්, යාන්ත්‍රික විදුම් සාපේක්ෂව වේගවත් නමුත් බොහෝ විට දාර දිගේ ප්ලාස්ටික් සුන්බුන් සහ බර්ර් නිපදවයි. මෙම අඩුපාඩු තිබියදීත්, ප්ලාස්ටික් සංරචක සඳහා යාන්ත්‍රික විදුම් වඩාත් පරිණත හා ජනප්‍රිය ක්‍රමය ලෙස පවතී.

ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් තාක්ෂණයන් දෙස සමීපව බලමු. ප්ලාස්ටික් තාප සංවේදී බැවින්, එය වෑල්ඩින් කිරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා උණු කිරීම හෝ මෘදු කිරීම සිදු වේ. උණුසුම් තහඩු වෙල්ඩින් වැනි ශිල්පීය ක්‍රම පුළුල් ස්පර්ශක ප්‍රදේශ සහිත විශාල ප්ලාස්ටික් කැබලිවලට ගැලපේ.

(අතිධ්වනික වෙල්ඩින්)

අල්ට්‍රාසොනික් වෙල්ඩින් යනු ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, සෙල්ලම් බඩු, රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ වැනි කර්මාන්තවල විවිධ ප්ලාස්ටික් සංරචක සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රමයයි. මෙම ක්‍රමය ක්ෂණික තාපය ජනනය කිරීමට සහ ප්ලාස්ටික් මතුපිට බන්ධනය කිරීමට අධි-සංඛ්‍යාත යාන්ත්‍රික ශක්තිය භාවිතා කරයි.

මේ අතර, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම - නවතම ක්‍රමයක් - අවධානය දිනා ගනිමින් සිටී. ලේසර් ජනනය කරන ලද තාපය හරියටම සන්ධියේ යෙදීමෙන්, ලේසර් වෑල්ඩින් අද්විතීය ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. ප්ලාස්ටික් සැකසුම් සඳහා ලේසර් ගෙන ඒමට හැකි විභව ඉදිරි ගමන කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ ලේසර් සැකසුම් විභවය ගවේෂණය කිරීම: අඩු උපකරණ පිරිවැය වාසියක් විය හැකිය.

ලේසර් සලකුණු කිරීම දැනටමත් ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වලදී බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් කේබල්, චාජර් සහ උපකරණ ආවරණ වැනි අයිතම ලේබල් කිරීම සඳහා. UV ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණය පරිණත වන අතර ප්ලාස්ටික් මතුපිට මත වෙළඳ නාම ලාංඡන හෝ නිෂ්පාදන විස්තර එකතු කිරීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

කෙසේ වෙතත්, කැපීම සහ කැණීම සඳහා, ලේසර් සැකසුම් අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. ප්ලාස්ටික් වල තාප සංවේදීතාව දියවීමට හෝ පිළිස්සීමට හේතු විය හැකි අතර, අඳුරු හෝ පිළිස්සුණු දාර නොමැතිව පිරිසිදු කැපුම් ලබා ගැනීම දුෂ්කර කරයි. විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් තවමත් ලේසර් සමඟ කපා ගත නොහැකි වුවද, අඳුරු ප්ලාස්ටික් වලට අධි-සංඛ්‍යාත, අධි-බල ස්පන්දන ලේසර් සමඟ විභවයක් ඇත. ලේසර් තාක්ෂණය දියුණු වන විට - විශේෂයෙන් අල්ට්‍රාකෙටි ස්පන්දන ලේසර් වල - ප්ලාස්ටික් කැපීම වඩ වඩාත් ශක්‍ය විය හැකිය.

සඳහන් කළ පරිදි, ප්ලාස්ටික් වල ලේසර් වෑල්ඩින් යනු වේගවත් වේගය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ශක්තිමත් මුද්‍රා තැබීම, දූෂණයෙන් තොර ක්‍රියාවලියක් සහ ඝන සන්ධි වැනි වාසි ලබා දෙන නව තාක්‍ෂණයකි, ඒවා මෝටර් රථ, වෛද්‍ය උපකරණ සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, වසර ගණනාවක් වෙළඳපොලේ පැවතුනද, ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් තවමත් ස්ථානයක් ලෙස පවතී, ප්‍රධාන වශයෙන් අතිධ්වනික උපකරණ මගින් අභියෝගයට ලක් වේ. ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා යුවාන් දස දහස් ගණනක් වැය වන අතර, අතිධ්වනික යන්ත්‍ර සඳහා වැය වන්නේ දහස් ගණනක් පමණි. මීට අමතරව, ලේසර් ක්‍රියාවලීන් සඳහා තවමත් විවිධ වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් සඳහා තවදුරටත් ගවේෂණය අවශ්‍ය වේ. අතිධ්වනික වෑල්ඩින් ඉහළ වේගයකින් සහ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් සඳහා ද සුදුසු ය, නමුත් එයට ශබ්ද දූෂණ ගැටළු සහ ලේසර් වෑල්ඩින්ට වඩා අඩු නිරවද්‍යතාවයක් සහ මුද්‍රා තැබීමක් ඇත.

ලේසර් සහ ඒ ආශ්‍රිත උපකරණ මිල ගණන් අඛණ්ඩව අඩු කිරීමත් සමඟ, ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල පිරිවැය අනාගතයේදී ¥100,000 ($13,808) හෝ ඊට අඩු විය හැකි අතර, වැඩි පරිශීලකයින් ආකර්ෂණය කර ගනී. විශේෂයෙන් විනිවිද පෙනෙන සහ වර්ණවත් ප්ලාස්ටික් සහ අභිරුචි හැඩගැස්වීම අතර අවශෝෂණ අනුපාත පිළිබඳ පර්යේෂණ ගැඹුරු වන විට, ප්ලාස්ටික් සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් දියුණුවක් දැකිය හැකිය.

ලේසර් ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්ෂේත්‍රය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත: TEYU S&A අවධානයට ලක්වන චිලර්

විවිධ කර්මාන්ත හරහා උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉහළ යාමත් සමඟ, ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් වෙළඳපොළේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය ලේසර් උපාංග නිෂ්පාදන සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද උත්තේජනය කරන අතර, ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතය ඉහළ යාමට හේතු විය හැක.

ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් උපකරණවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් ලෙස, සිසිලන පද්ධති උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ලේසර් සිසිලන තාක්ෂණයේ වසර 22 ක පළපුරුද්දක් ඇති Guangzhou Teyu Electromechanical Co., Ltd. (TEYU S&A Chiller ලෙසද හැඳින්වේ) බොහෝ දේශීය සහ ජාත්‍යන්තර සන්නාමවල ෆයිබර් ලේසර්, UV ලේසර්, CO2 ලේසර් උපකරණ සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා සුදුසු කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර පරාසයක් සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම සිසිලන යන්ත්‍ර සියලුම ලේසර් වර්ග සහ ප්‍රධාන බල පරාසයන් පාහේ ආවරණය කරන අතර, ඒවා ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් අංශයේ ශක්තිමත් වෙළඳපල කොටසක් දරයි.

මෙම ක්ෂේත්‍රය තුළ, TEYU S&A කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර නවීන ප්ලාස්ටික් ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ සමඟ බෙහෙවින් අනුකූල වේ. උදාහරණයක් ලෙස, TEYU S&A කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර CW-5200 ±0.3℃ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව ලබා දෙයි, ද්විත්ව සංඛ්‍යාත 220V 50/60Hz බලය මත ක්‍රියා කරයි, සහ නියත සහ බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලන ක්‍රම දෙකටම සහය දක්වයි. ස්ථාවර සිසිලන ධාරිතාව, පරිසර හිතකාමී නිර්මාණය, දිගු සේවා කාලය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය වැනි විශේෂාංග සමඟින්, ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර ප්‍රශස්ත මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයන් පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.

ලේසර් සැකසුම් - විශේෂයෙන් ලේසර් ප්ලාස්ටික් වෑල්ඩින් - වෙළඳපල යෙදුම්වල අඛණ්ඩව වර්ධනය වන අතර ඉහළ බලයක් සඳහා ඉල්ලුම ඉහළ යන විට, කාර්මික සිසිලන යන්ත්‍ර බොහෝ පරිශීලකයින් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ආයෝජනයක් බවට පත්වනු ඇත.