چگونه بازار پردازش پلاستیک با لیزر می‌تواند زمینه‌ساز نوآوری شود؟

پلاستیک، یکی از دگرگون‌کننده‌ترین اختراعات بشریت، اکنون در هزاران بخش، از بسته‌بندی گرفته تا الکترونیک، خودرو، مراقبت‌های بهداشتی و فراتر از آن، به کار گرفته شده است. با توجه به تطبیق‌پذیری آن، پلاستیک را می‌توان به صورت سفت و سخت یا انعطاف‌پذیر طبقه‌بندی کرد و از طریق فرآیندهایی مانند اکستروژن، قالب‌گیری بادی و قالب‌گیری تزریقی قالب‌گیری می‌شود. برخی از اجزا در یک مرحله آماده می‌شوند، در حالی که برخی دیگر برای برآورده کردن الزامات محصول نهایی نیاز به اصلاح بیشتری دارند.

پاسخگویی به تقاضای رو به رشد برای پردازش پلاستیک: نقش جوشکاری لیزر

بسیاری از قطعات پلاستیکی را می‌توان مستقیماً پس از قالب‌گیری مونتاژ کرد. با این حال، محصولات پیچیده اغلب نیاز به اصلاح اجزای پلاستیکی یا اتصال آنها به مواد دیگر دارند. با توجه به انواع متنوع پلاستیک، انتخاب روش و تجهیزات مناسب برای فرآوری—متناسب با خواص هر پلاستیک—حیاتی است.

در حال حاضر، بیشتر پردازش پلاستیک به تکنیک‌های مکانیکی، از جمله اره کردن، برش، سوراخ کردن، سنگ‌زنی، پرداخت و رزوه کردن متکی است. پلاستیک‌های صنعتی رایج، مانند PP، ABS، PET، PVC و اکریلیک، معمولاً با تیغه‌های اره مکانیکی بریده می‌شوند که به شدت به عملیات دستی وابسته هستند. این اغلب منجر به مشکلاتی در دقت، نرخ بالای نقص و نیاز به پرداخت ثانویه برای از بین بردن پلیسه‌ها می‌شود.

برای سوراخکاری، مته‌های مکانیکی بیشترین کاربرد را برای قطعات پلاستیکی دارند. با توجه به تمایل پلیمرهای پلاستیکی به آسیب دیدن توسط مته‌های فلزی، حفاری مکانیکی نسبتاً سریع است اما اغلب باعث ایجاد خرده‌های پلاستیکی و پلیسه در امتداد لبه‌ها می‌شود. با وجود این معایب، سوراخکاری مکانیکی همچنان بالغ‌ترین و محبوب‌ترین روش برای قطعات پلاستیکی است.

بیایید نگاهی دقیق تر به فناوری های جوشکاری پلاستیک بیندازیم. پلاستیک به گرما حساس است، بنابراین جوشکاری آن معمولاً شامل ذوب شدن یا نرم شدن برای اتصال قطعات است. تکنیک‌هایی مانند جوشکاری صفحه داغ برای قطعات پلاستیکی بزرگ با سطوح تماس وسیع مناسب است.

(جوشکاری التراسونیک)

جوشکاری التراسونیک روشی رایج برای قطعات پلاستیکی مختلف در صنایعی مانند الکترونیک، خودرو، اسباب‌بازی، لوازم آرایشی و کالاهای مصرفی است. این روش از انرژی مکانیکی با فرکانس بالا برای تولید گرمای فوری و چسباندن سطوح پلاستیکی استفاده می‌کند. 

در همین حال، جوشکاری لیزری—یک روش جدیدتر—در حال جلب توجه است. با اعمال دقیق گرمای تولید شده توسط لیزر در محل اتصال، جوشکاری لیزری مزایای منحصر به فردی را ارائه می‌دهد. لیزر چه پیشرفت‌های بالقوه‌ای می‌تواند در پردازش پلاستیک ایجاد کند؟

بررسی پتانسیل پردازش لیزری در تولید پلاستیک: هزینه‌های پایین‌تر تجهیزات می‌تواند یک مزیت باشد

علامت‌گذاری لیزری در حال حاضر به طور گسترده در پردازش پلاستیک، به ویژه برای برچسب‌گذاری اقلامی مانند کابل‌ها، شارژرها و قاب‌های لوازم خانگی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. فناوری علامت‌گذاری لیزری UV به بلوغ رسیده و برای افزودن آرم‌های تجاری یا جزئیات محصول روی سطوح پلاستیکی بسیار مناسب است.

با این حال، برای برش و سوراخکاری، پردازش لیزری با چالش‌هایی روبرو است. حساسیت حرارتی پلاستیک می‌تواند منجر به ذوب شدن یا سوختن شود و دستیابی به برش‌های تمیز و بدون لبه‌های تیره یا سوخته را دشوار می‌کند. اگرچه پلاستیک شفاف هنوز با لیزر قابل برش نیست، پلاستیک‌های تیره‌تر پتانسیل برش با لیزرهای پالسی با فرکانس و توان بالا را دارند. با پیشرفت فناوری لیزر—به ویژه در لیزرهای پالس فوق کوتاه—برش پلاستیک ممکن است به طور فزاینده‌ای عملی شود.

همانطور که گفته شد، جوشکاری لیزری پلاستیک‌ها یک فناوری جدید است که مزایایی مانند سرعت بالا، دقت بالا، درزگیری قوی، فرآیندی بدون آلودگی و اتصالات محکم را ارائه می‌دهد و برای کاربردهایی در خودرو، تجهیزات پزشکی و لوازم الکترونیکی مصرفی مناسب است. با این حال، علیرغم اینکه جوشکاری پلاستیک لیزری چندین سال است که در بازار حضور دارد، همچنان یک حوزه تخصصی است که عمدتاً توسط تجهیزات اولتراسونیک به چالش کشیده می‌شود. هزینه یکی از مشکلات است، دستگاه‌های جوش پلاستیک لیزری ده‌ها هزار یوان قیمت دارند، در حالی که دستگاه‌های اولتراسونیک تنها چند هزار یوان قیمت دارند. علاوه بر این، فرآیندهای لیزری هنوز نیاز به بررسی بیشتر برای انواع مختلف پلاستیک دارند. جوشکاری التراسونیک همچنین برای پردازش خودکار با سرعت و کارایی بالا مناسب است، اگرچه دارای مشکلات آلودگی صوتی و دقت و آب‌بندی پایین‌تری نسبت به جوشکاری لیزر است.

با کاهش مداوم قیمت لیزر و تجهیزات مرتبط، هزینه دستگاه‌های جوش پلاستیک لیزری ممکن است به ... کاهش یابد. ¥۱۰۰۰۰۰ (۱۳۸۰۸ دلار) یا کمتر در آینده، کاربران بیشتری را جذب می‌کند. با عمیق‌تر شدن تحقیقات، به ویژه در مورد میزان جذب بین پلاستیک‌های شفاف و رنگی و شکل‌دهی سفارشی، جوشکاری لیزری برای پلاستیک‌ها ممکن است شاهد پیشرفت‌هایی باشد.

متمرکز بر زمینه پشتیبانی از پردازش پلاستیک لیزری: TEYU S&یک چیلر در کانون توجه

با افزایش تقاضا برای جوشکاری پلاستیک با کیفیت بالا در صنایع مختلف، فناوری جوشکاری پلاستیک با لیزر محبوبیت بیشتری پیدا می‌کند. توسعه مداوم بازار جوشکاری پلاستیک با لیزر، تقاضا برای محصولات جانبی لیزر را نیز افزایش می‌دهد و به طور بالقوه منجر به افزایش استفاده از تجهیزات جوشکاری لیزری خواهد شد.

به عنوان یک جزء ضروری از تجهیزات جوشکاری پلاستیک لیزری، سیستم‌های خنک‌کننده  نقش مهمی در کنترل دما دارند. شرکت الکترومکانیکی گوانگژو تیو با ۲۲ سال سابقه در فناوری خنک‌کننده لیزر، (همچنین به عنوان TEYU S شناخته می‌شود)&یک چیلر) طیف وسیعی از ... را توسعه داده است چیلرهای صنعتی  مناسب برای اکثر برندهای داخلی و بین‌المللی لیزر فیبر، لیزر UV، تجهیزات لیزر CO2 و ماشین‌آلات CNC. این چیلرها تقریباً همه انواع لیزر و محدوده‌های توان اصلی را پوشش می‌دهند و سهم بازار قوی در بخش جوشکاری پلاستیک دارند.

در این زمینه، TEYU S&چیلرهای صنعتی با تجهیزات مدرن جوشکاری لیزر پلاستیک بسیار سازگار هستند. برای مثال، TEYU S&A چیلر صنعتی CW-5200 پایداری دمایی دقیقی را ارائه می‌دهد ±0.3℃، با برق دو فرکانسه 220 ولت 50/60 هرتز کار می‌کند و از هر دو حالت کنترل دمای ثابت و هوشمند پشتیبانی می‌کند. با ویژگی‌هایی مانند ظرفیت خنک‌کنندگی پایدار، طراحی سازگار با محیط زیست، عمر طولانی و دقت بالا، تضمین می‌کند که دستگاه‌های جوش پلاستیک لیزری دمای عملیاتی بهینه را حفظ کنند.

به عنوان پردازش لیزری—به خصوص جوشکاری پلاستیک با لیزر—با توجه به اینکه تقاضا برای توان بالاتر همچنان در بازار رو به رشد است، چیلرهای صنعتی به یک سرمایه‌گذاری ضروری برای بسیاری از کاربران تبدیل خواهند شد.