激光塑料加工市场如何开辟新局面？

塑料是人类最具变革性的发明之一，如今已渗透到从包装到电子、汽车、医疗保健等数千个领域。塑料用途广泛，可分为硬质塑料和软质塑料，可通过挤出、吹塑和注塑等工艺进行成型。有些部件可一步完成，而有些则需要进一步精制才能满足最终产品的要求。

满足日益增长的塑料加工需求：激光焊接的作用

许多塑料部件成型后即可直接组装。然而，复杂的产品通常需要对塑料部件进行改性或与其他材料连接。由于塑料种类繁多，选择合适的加工方法和设备（根据每种塑料的特性进行定制）至关重要。

目前，大多数塑料加工依赖于机械技术，包括锯切、剪切、钻孔、研磨、抛光和攻丝。常见的工业塑料，例如PP、ABS、PET、PVC和亚克力，通常使用机械锯片切割，这高度依赖于手工操作。这通常会导致精度问题、高缺陷率，并且需要进行二次精加工以去除毛刺。

对于钻孔而言，机械钻是塑料部件最常用的钻孔方法。由于塑料聚合物容易被金属钻头损坏，机械钻孔速度相对较快，但往往会在边缘产生塑料碎屑和毛刺。尽管存在这些缺点，机械钻孔仍然是塑料部件最成熟、最流行的钻孔方法。

让我们仔细看看塑料焊接技术。塑料对热敏感，因此焊接通常需要熔化或软化塑料部件才能将其连接起来。热板焊接等技术适用于接触面积较大的大型塑料件。

（超声波焊接）

超声波焊接是电子、汽车、玩具、化妆品和消费品等行业中各种塑料部件的首选方法。该方法利用高频机械能产生瞬间热量并粘合塑料表面。

与此同时，一种新兴的焊接方法——激光焊接——正日益受到关注。通过将激光产生的热量精准地施加到接头处，激光焊接具有独特的优势。激光能为塑料加工带来哪些潜在的突破？

探索激光加工在塑料制造中的潜力：较低的设备成本可能是一个优势

激光打标已广泛应用于塑料加工，尤其适用于电缆、充电器和电器外壳等物品的标记。紫外激光打标技术成熟，非常适合在塑料表面添加品牌标识或产品细节。

然而，激光加工在切割和钻孔方面面临挑战。塑料的热敏感性可能导致熔化或烧焦，难以实现干净的切割，且边缘不会发黑或烧焦。虽然透明塑料目前无法用激光切割，但深色塑料在高频、高功率脉冲激光的切割下具有潜力。随着激光技术的进步，尤其是超短脉冲激光的进步，塑料切割可能会变得越来越可行。

如上所述，塑料激光焊接是一项新技术，具有速度快、精度高、密封性强、无污染、焊点牢固等优势，适用于汽车、医疗设备和消费电子产品。然而，尽管激光塑料焊接已进入市场多年，但仍处于一个相对较小的市场，主要挑战来自超声波设备。成本是一个问题，激光塑料焊接机的价格高达数万元，而超声波焊接机的价格仅为几千元。此外，针对不同类型的塑料，激光焊接工艺仍需进一步探索。超声波焊接也适用于高速高效的自动化加工，但其存在噪音污染问题，且精度和密封性不如激光焊接。

随着激光器及相关设备价格的持续下降，未来激光塑料焊接机的成本可能会降至10万日元（13,808美元）甚至更低，从而吸引更多用户。随着研究的深入，尤其是对透明塑料和彩色塑料的吸收率以及定制成型的研究，塑料激光焊接技术有望取得突破。

专注于激光塑料加工配套领域：TEYUS&A冷水机备受瞩目

随着各行各业对高质量塑料焊接的需求不断增长，激光塑料焊接技术也日益普及。激光塑料焊接市场的持续发展也刺激了对激光配件产品的需求，从而有望推动激光焊接设备应用的激增。

作为激光塑料焊接设备的重要组成部分，冷却系统在温度控制中起着至关重要的作用。广州特宇机电有限公司（简称“TEYU S&A 冷水机”）凭借22年的激光冷却技术经验，开发了一系列适用于国内外大多数品牌光纤激光器、紫外激光器、二氧化碳激光器和数控机床的工业冷水机。这些冷水机几乎涵盖了所有激光器类型和主要功率范围，在塑料焊接领域占据着强大的市场份额。

在这一领域，TEYU S&A 工业冷水机与现代塑料激光焊接设备高度兼容。例如，TEYU S&A工业冷水机 CW-5200提供 ±0.3℃ 的精确温度稳定性，采用 220V 50/60Hz 双频电源，并支持恒温和智能温控模式。凭借稳定的制冷能力、环保设计、长使用寿命和高精度等特点，它可确保激光塑料焊接机保持最佳工作温度。

随着激光加工（尤其是激光塑料焊接）在市场应用中的不断增长以及对更高功率的需求的增加，工业冷水机组将成为许多用户的一项必不可少的投资。